典型机械零件数控加工项目教程——首件加工与调试 第2版 课件 项目2-4 锁紧板的加工和调试.ppt

铣削零件加工与调试项目2-3锁紧板的加工和调试能力目标：能编制锁紧板的加工工艺能使用NX6.0软件编制锁紧板的加工程序能使用立式铣削加工中心加工锁紧板能检测加工完成的锁紧板知识目标：掌握锁紧板的加工工艺掌握锁紧板的程序编制方法掌握锁紧板的加工方法掌握锁紧板的检测方法素质目标：激发学生的学习兴趣，培养团队合作和创新精神能力。[教学目标]：[项目导读]：锁紧板是注塑机中的一个零件，此零件的特点是结构相对复杂，零件整体外形为一块状，外轮廓呈异形轮廓，零件的加工精度要求较高。零件上有U形槽、孔、螺纹，沟槽、斜角等特征，其中孔的加工精度和粗糙度要求都比较高，在编程与加工时要特别注意。[工作任务]：[工作任务分析]：锁紧板结构相对复杂，主要有U形槽、孔、螺纹，沟槽、斜角等特征。[工作任务分析]：加工内容：内容要求备注外形零件整体外形，尺寸公差为（+0.25/-0.25）U形槽U形槽宽（+0.25/-0.25）4个Φ11H11孔孔径为Φ32（+0.13/0），深度为贯通2个Φ6H7孔孔径为Φ6（+0.018/0），深度16（+0.25/-0.25）Φ32H11孔孔径为Φ21（+0.13/0），深度为贯通Φ35H7孔孔径为Φ35（+0.025/0），深度为18（+0.25/-0.25）Φ38H9沟槽槽径为Φ38（0.062/0），宽度为2（+0.25/-0.25）2个M8螺纹孔螺纹规格M8*1.25，有效深度为16（+0.25/-0.25）斜角2个2*45度斜角零件总高零件总高为35（0/-0.05）[工作任务分析]：制定工艺路线：（1）备料：42CrMo块料，150*110*40（2）铣上表面：平口钳装夹零件，铣上表面，见光为准,夹持厚度为3-4；（3）粗铣外形：粗铣零件外形，留0.3精加工余量；（4）精铣外形：精铣零件外形至图纸尺寸；（5）打孔：打4个Φ11H11孔，深度贯通；（6）打孔：在2个Φ6H7孔位置打2个Φ5.8孔，深度贯通；（7）打孔：在Φ32H11孔位置打Φ30孔，深度贯通;[工作任务分析]：制定工艺路线：（8）铣孔：铣Φ32H11至图纸要求，深度贯通；（9）铰孔；精铰2个Φ6H7；（10）铣倒角：铣U形槽口倒角；（11）铣反面：零件反身装夹，铣反面，保证零件总厚。（12）铣孔：铣Φ35H7孔至34.5，深度18；（13）铣沟槽：用T形刀铣Φ38*2沟槽至图纸尺寸；（14）镗孔：精镗Φ35H7孔至图纸尺寸；（15）打侧面螺纹底孔：打Φ6.8螺纹底孔；（16）攻侧面螺纹：攻2个M8*1.25螺纹孔；[工作任务分析]：加工设备选用：主要技术参数机床外观X轴行程（mm）1000Y轴行程（mm）520Z轴行程（mm）505主轴最高转速（rpm）10000刀具交换形式机械手刀具数量24数控系统FANUC：MateC[工作任务分析]：毛坯选用：根据零件尺寸和机床性能，并考虑零件装夹要求，选用150*110*40的块料作为毛坯。[工作任务分析]：夹具选用：零件分3次装夹，加工顶面时时，以毛坯作为基准，选用平口钳装夹，零件左侧面与平口钳左侧对齐，零件高度方向伸出量为36。[工作任务分析]：夹具选用：加工零件底面时，采用已经加工完毕外形作为定位基准，由于零件的外形不规则，所以在零件装夹位置增加2个垫块，保证零件装夹牢固。加工侧面螺纹孔时，采用钳口加高的平口钳装夹，为保证侧面螺纹孔的位置度，在零件上2个Φ11孔内装入2个Φ11的销。[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：制作工艺卡：工序清单[工作任务分析]：制作工艺卡：顶面加工工艺卡[工作任务分析]：制作工艺卡：底面加工工艺卡[工作任务分析]：制作工艺卡：侧面加工工艺卡[零件加工]：加工准备：按照设备管理要求，对加工中心进行点检，确保设备完好，特别注意气压油压是否合格。对加工中心通电开机，并将机床各坐标轴回零，然后对机床进行低转速预热。对照工艺卡将平口钳按照到机床工作台，并校准平口钳定位钳口与机床X轴平行，然后用压板将平口钳压紧固定。对照工艺卡，准备好所有刀具和相应的刀柄和夹头，将刀具安装到对应的刀柄中，调整刀具伸出长度，在满足加工要求的前提下，尽量伸出长度短，然后将装有刀具的刀