典型机械零件数控加工项目教程——首件加工与调试 第2版 课件 项目3-1_锁紧螺钉的加工和调试.ppt

车铣复合零件加工与调试项目3-1锁紧螺钉的加工和调试能力目标：能编制锁紧螺钉的加工工艺能使用NX6.0软件编制锁紧螺钉的加工程序能使用数控车床和加工中心加工锁紧螺钉能检测加工完成的锁紧螺钉知识目标：掌握锁紧螺钉的加工工艺掌握锁紧螺钉的程序编制方法掌握锁紧螺钉的加工方法掌握锁紧螺钉的检测方法素质目标：激发学生的学习兴趣，培养团队合作和创新精神能力。[教学目标]：[项目导读]：该锁紧螺钉是注塑机中的一个零件，此零件的特点是结构比较简单，零件整体外形为一螺钉状，零件前端为一螺纹，后端为手柄，零件的加工精度要求不高。零件上有螺纹、沟槽，圆柱，圆弧面等特征。[工作任务]：[工作任务分析]：该锁紧螺钉结构相对简单，主要有螺纹、沟槽，圆柱，圆弧面等特征。[工作任务分析]：加工内容：内容要求备注M24*1.5螺纹螺纹规格M24*1.5;螺纹长度36（+0.25/-0.25）外沟槽槽底直径Φ20（0/-0.1），槽宽4（+0.25/-0.25）Φ40外圆外圆直径为Φ40（+0.25/-0.25）SR50球面半径为R50R5开口槽槽口半径为R5，中心圆直径为Φ45.8总长总长为50（+0.1/-0.1）圆角未注圆角R2斜角1个3*45度斜角[工作任务分析]：制定工艺路线：（1）备料：AL6061棒料，Φ45*1000（2）车螺纹：三爪卡盘装夹，车外圆、沟槽、螺纹（3）切断：零件切断，总长留1MM余量；（4）铣球面：三爪卡盘+辅助夹具装夹，加工球面，开口槽，圆角。[工作任务分析]：加工设备选用：主要技术参数机床外观最大工件回转直径（mm）360主轴头/内孔锥度A2-5/MT5主轴转速范围（r/mm）150～3000主轴电机功率（Kw）变频:4.0通孔/拉管直径（mm）52刀架形式电动四方数控系统FANUC0iMate-TC[工作任务分析]：加工设备选用：主要技术参数机床外观X轴行程（mm）1000Y轴行程（mm）520Z轴行程（mm）505Z轴行程（mm）290主轴最高转速（rpm）1000刀具交换形式机械手刀具数量24数控系统FANUC：MateC[工作任务分析]：毛坯选用：[工作任务分析]：夹具选用：加工右端时，以毛坯外圆作为基准，选用三爪卡盘装夹，零件伸出量为60加工左端把手时，采用已经加工完毕的螺纹作为定位基准，选用三爪卡盘+螺纹套筒装夹[工作任务分析]：夹具选用：[工作任务分析]：车削刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：铣削刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：制作工艺卡：工序清单[工作任务分析]：制作工艺卡：右端加工工艺卡[工作任务分析]：制作工艺卡：左端加工工艺卡[零件加工]：加工准备：对照工艺卡，配齐所有刀具和相关量具，并对刀具进行检查确保刀具完好，对所用量具进行校验。根据工艺要求将刀具安装到对应的刀位，调整刀具伸出长度，在满足加工要求的前提下，尽量伸出长度短，调整刀尖高度，确保刀尖与机床轴线等高，安装切槽刀时，要保证槽刀的主切削刃与机床X轴平行。程序传输：在关机状态使用RS232通讯线连接机床系统与电脑，打开电脑和数控机床系统，进行相应的通讯参数设置，要求数控系统内的通讯参数与电脑通讯软件内的参数一致。[零件加工]：零件加工及注意事项：在运行切断程序前，暂停加工，对零件进行检测，由于对刀时精加工刀在补偿数据中留了0.3的余量，所以第一次加工完毕，零件还有余量，进行检测。根据检测结果，调整精车刀的补偿数据，然后重新运行精加工程序，确保零件尺寸合格。在零件切断时要注意保护零件，防止零件掉下来时破坏已加工面。[零件检测]：零件检测是零件整个生产过程的重要环节，是保证零件质量，优化加工工艺的主要依据。[零件检测]：报告包括检测项目、标准、所有量具、检测频率加工注意点1、车削螺纹时，要选用与螺纹规格（一般是指螺距）相符合的刀片，保证螺纹的加工质量和尺寸的稳定性。2、对于螺纹的检测，一般选用螺纹规作为检具，但是单件生产时去采购一个螺纹规成本过高，此时可以采用三针测量法来检测螺纹。3、零件上存在的一些过渡圆角，我们可以采用目测或者R规比对的方式去检测，而不需要每个都用三坐标去检测。4、加工车铣复合零件时，由于要使用不同的机床，所以在交接时要特别注意保护零件，不得碰伤。5、批量生产时，弹性套不能使用铝材加