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第十九章土钉支护施工

1．适用范围

土钉支护适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的土体

开挖的临时支护或永久性挡土结构及边坡加固。所加固基坑或边坡不宜大于15米。

2．材料要求

2.1钢筋：土钉钢筋宜采用Ⅱ~Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm；有出厂合格证，经复验

合格。

2.2水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证，经复验合格。

3．主要机具：

成孔机具可选用螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻孔时宜采用套

管成孔或挤压成孔；注浆泵；混凝土喷射机。

4．作业条件

4.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明土钉杆设计位置的地下障碍

物情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。

4.2编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制

定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具。

4.3进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路，挖除工程部位

地面以下3m内的地下障碍物。

4.4在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平

台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。

4.5进行技术交底，搞清土钉排数、孔位高低、孔距、孔深。清点土钉数量。

4.6进行施工放线，定出各个土钉孔的孔位以及土钉的倾斜角。

4.7作好土丁用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比

作砂浆强度试验。

5．施工工艺

5.1工艺流程：

土方(作业面)开挖→测放钉位→成孔→测孔深→安置钢筋→清孔→注浆→安设网

片→喷射混凝土

喷射混凝土

5.2操作工艺：

5.2.1土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工。在未完成作业面的土钉与喷

射混凝土以前不得进行下一层深度的施工。

5.2.2土方开挖坡度要符合设计要求，严禁超挖或造成边坡土体松动。并辅以人工修整坡面。

坡面平整度允许偏差±20mm。在喷射混凝土前先清除坡面虚土。

5.2.3作业面开挖后及时设置土钉和喷射混凝土。在设计规定时间内完成。

5.2.4为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

5.2.4.1对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

5.2.4.2在作业面上先构钢筋网片喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉；

5.2.4.3在水平方向上分小段间隔开挖；

5.2.4.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

5.2.4.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。

5.3排水

5.3.1当地下水位较高时，应采取人工降低地下水措施，降水措施按设计要求进行施工。水

位一般保持低于基坑0.5米以上。

5.3.2在降水同时，应对基抗四周支护范围内地表加以修整。构筑排水沟和水泥砂浆或混凝

土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶部分的地面要适当垫高，并里高外低。

5.3.3坡面排水，可在喷射混凝土面层中设置排水管。排水管一般为长度300~500mm带孔的

塑料管，并在管外加滤水材料。

5.3.4在坡底距边壁0.5~1m设置排水沟和集水坑。集水坑中的积水应及时抽出。

5.4土钉施工：

土钉施工包括定位、成孔、置筋、注浆等工作。

5.4.1成孔：

5.4.1.1在成孔前对孔位作出标记和编号。根据土质情况，可采用螺旋钻或洛阳铲成孔。若孔

深不大，也可采用岩石电钻配以麻花钻杆。成孔后对孔深、孔径偏差等检测，符合要求后再

进行下一孔位成孔。

5.4.1.2钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后

应及时安设土钉钢筋并注浆。

5.4.2置筋

在放置土钉钢筋前，用压缩空气将孔内残留及松动的废土清除干净。在土钉钢筋上设置定位

支架(每2~3m一个)以保证钢筋居中。

5.4.3注浆

土钉注浆可根据设计采用注浆泵或砂浆泵灌注。浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。配合比按要

求配置。水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为

0.38~0.45。

注浆可按设计要求采用重力、低压或高压方法注浆填孔。

5.4.3.1下倾的斜孔采用重力或低压注浆。采用底部注浆方式，注浆导管底端先插入孔底，在

注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下