数控铣床编程指令与实例.pptVIP

**说明：无论是G90还是G91当用到G43时，将偏移存储器中用H代码设定的偏移量（包括符号的值）与程序中偏移轴移动的终点坐标值（包括符号的值）相加，G44时相减，举例：H01=10G90G43Z100.0H01;表示刀具在Z轴移动到110的位置刀具实际要移动到的位置实际刀具顶点编程刀具点10100刀具长度补偿指令**1）镜像功能指令：G24、G25格式：G24X－Y－Z－M98P－G25X－Y－Z－功能：G24――建立镜像G25――取消镜像说明：当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能，当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。简化编程指令**2）缩放功能G50/G51格式：G51X－Y－Z－P－M98P－G50说明：G51—建立缩放G50—取消缩放X－Y－Z―――缩放中心的坐标值P――缩放倍数说明：G51既可以指定平面缩放也可以指定空间缩放，在有刀具补偿的情况下，先进行缩放才进行刀具半径补偿和刀具长度补偿。示例：教材例8－5简化编程指令**快速点定位——G00（1）功能：控制刀具从当前点快速移动到指定的目标点。一般用于空行程走刀。（2）格式：G00X__Y__Z__刀具移动的目标点坐标注意：G90时X、Y、Z为绝对坐标值；G91时X、Y、Z为增量坐标值（目标点相对于起点）。**直线插补——G01（1）功能：控制刀具以F指定的进给速度从当前位置沿直线移动到指定的目标点。（2）格式：G01X__Y__Z__F__其中:X、Y、Z为刀具移动的目标点坐标F为刀具的进给速度**例如图4.10所示，程序如下：N10G90G00X90Y70；刀具由起点A快速移动到目标点BN10G90G01X90Y70F100；刀具由起点A直线运动到目标点B，进给速度100mm/min。图8.01直线插补——G01**工件坐标系如图4-1所示，刀心起点为工件零点O，按O—A—B—C—D—E顺序运动,用G01指令分别写出绝对输入方式和增量输入方式下的程序段。直线插补编程实例**加工如图所示的槽,已知槽宽8mm,槽深2mm,试编制加工程序.直线插补编程实例**用Φ6的刀具铣图4-2所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图4-2所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，300）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min.直线插补编程实例**编程应注意的几个问题1、程序初始状态设定程段:G90G80G40G49G17G21G54当机床电源打开时,数控装置将处于初始状态,初态的G代码被激活。由于开机后数控装置的状态可通过MDI方式更改,且会因为程序的运行而发生变化,为了保证程序的运行安全,建议在程序开始应有程序初始状态设定程序段。2、安全高度的确定对于铣削加工,起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面有一个安全高度,保证刀具在停止状态时,不与加工零件和夹具发生碰撞。**指令：G02（顺时针）G03（逆时针）功能：使机床在各坐标平面内执行圆弧运动，加工出圆弧轮廓。圆弧插补指令**格式：F__F__F__XY平面上的圆弧：ZX平面上的圆弧：YZ平面上的圆弧：圆弧终点的坐标值圆弧的圆心圆弧插补指令**圆弧的顺逆方向是向垂直于运动平面的坐标轴的负方向看其顺、逆来决定的圆弧插补指令**说明：①X、Y、Z为圆弧终点坐标值。为G90时X、Y、Z是圆弧终点的绝对坐标值；为G91时X、Y、Z是圆弧终点相对于圆弧起点的增量值。②I、J、K表示圆心相对于圆弧起点的增量值，F规定了沿圆弧切向的进给速度。③R表示圆弧半径，因为在相同的起点、终点、半径和相同的方向时可以有两种圆弧。如果圆心角小于180°，则R为正数；如果圆心角大于180°，则R为负数圆弧插补指令**①用R直接以圆弧半径值表示圆心位置；②用I、J、K表示圆心位置。（3）圆心位置的两种表示