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粉喷桩施工组织方案

目录

一、项目概况1

二、施工准备1

3.喷粉桩施工技术1

四、项目进展及保障措施3

5.质量保证措施4

六、安全文明措施5

七、文明施工管理措施6

一、项目概况

1.I设计概述：根据设计图纸，K4+38(ΓK4+490段为市政道路路基软基处理段，地

基处理采用喷粉桩基础。单桩长6.5m,设计总长29964.9m；喷粉桩与32.5MPa普通硅

水泥混合，水泥掺量约50kg∕m应重新混合并重新喷涂。桩位误差不超过5CM,单桩承

o

载力不小于125.6KN,处理后的复合地基承载力特征值不小于MOKPa

o

1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘察设计院提供的《五行大道岩土工程勘

察报告》。

2.施工准备

2.1施工设备：采用2台PH∙5B型深搅拌钻机，确保设备完整率达到99%,满足工

程要求。

2.2施工前应清运原地面废土。

2.3施工前进行水泥配合比试验，确定最合适的水泥种类、水泥配合量、水灰比

等。施工时可根据试验桩的施工参数进行适当调整。

2.4准备图纸联合评审和材料现场检查。

2.5根据现场情况将场地稍微平整。根据建设者提供的高程和坐标控制点，用全

站仪测量区域内各轴的控制交点，并用红漆标注。控制点用混凝土保护。，然后用全站

仪和钢卷尺测量每个桩位的中心点。

3、喷粉桩施工技术

材料要求：粉末喷涂所用粉末为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

和其他杂质；

机械设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。喷粉桩机

由液压行走底盘、井架及导向减压减压机构、钻机传动系统组成、钻具、液压系统、喷

粉系统、电气系统等部分。

3.2喷粉桩施工工艺

喷粉桩施工流程图

3.3施工技术要点

3.3.1施工前将喷粉桩机组装架设，检查主机各部分的连接情况，液压系统、电气

系统、喷粉系统的安装调试，灰箱连接是否密封管道正常，进行必要的调整和紧固工

作，待异常情况排除后，方可进行。灰缸装满后，进料扣应加盖密封。

3.3.2成桩时，先用喷粉打桩机在桩位钻孔，达到设计所需深度后，一边提升一边

以1.0T.211]∕min的速度旋转喷粉钻头，同时通过喷粉系统。搅拌后的土壤通过钻杆末

端的喷嘴有规律、定量地喷洒粉末，使土壤和水泥充分混合。

3.3.3桩的喷粉应一次完成，不得间断。每堆应填满一次灰并搅拌喷洒。

喷粉深度由钻杆上的标记线控制，喷粉压力控制在0.5-0.8Mpa

o

3.3.4施工期间的送灰必须连续。如因任何原因中断，在重新启动搅拌机时，为防

止破桩，应将搅拌轴降低0∙5m,然后再继续打桩。

3.3.5当钻头抬高至桩顶面以上500mm左右，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，

桩身完成。为保证质量，上部L5-2.5πι可钻孔一次，喷粉一次。

3.3.6上1/3掺水泥量不少于22%,下2/3掺量16%,水泥含量50-51kg/米，每米应重

新搅拌一次。三层。

3.3.7重复上下混合。为了将软土和水泥粉混合均匀，将搅拌机第二次旋转下沉，

再次混合。当混合头末端接近堆顶时，继续搅拌3分钟，然后将其拉出。混合头，再混

合长度为设计桩长的l∕3o

3.3.8应严格按照规范和设计要求进行施工，保证轴线位置、设计深度、桩径、垂

直度、钻杆倾角和单桩喷粉量的允许偏差。要求桩轴线（垂直和水平方向）偏移不大于

100mm,钻杆倾角不大于设，桩长不小于设计规范，单桩喷粉量允许偏差在8%以内。

四、项目进展及保障措施

本项目总工期控制在30d,计划于2015年3月05日至2005年4月5日竣工。为确

保最终实现计划工期目标，制定以下工期保障措施：

4.1根据施工设计方案，确保人员、设备、材料保质保量按时到位。安排足够的

劳动力和设备，组织24小时两班倒工作，充分