带锯条选用指南与日常维护.pdf

齿宽：又称为等高。从齿的尖端到背部的长度称为齿宽。宽度越大带锯条强

度越高，越能进行高精度切削。

齿厚：的板厚。厚度越大带锯条的钢性越强，从而能进行重力切削。但随着

厚度的增加，回转曲率也相应增加，带锯条易产生疲劳。

齿型：又称为齿节。是指在1英寸（25.4mm）范围内所容纳的齿数。齿形的

选择对切削作业有着直接的影响。锯齿与齿沟的组合变化可防止切削中铁屑的阻

塞。

齿距：相邻两齿顶之间的距离。

齿槽：又称为齿沟。是齿尖之间的空间。是为把切削时所产生的切屑完全排

除到被切削材料之外而不可缺少的空间。

齿深：从齿顶到齿沟最低部位的距离。

前面：切屑在上面流过的刀齿表面。

后面：工件上加工出来的表面在其上通过的刀具表面。

切削刃：用以进行切削的前面边缘。它由前面和后面的交线构成。

齿底圆弧半径：连接刀齿前面和前一齿后面的圆弧半径。

基面：通过切削刃上选定点并垂直于背边的平面。

前角：假定未分齿的前面和基面间的夹角。

楔角：未分齿前面和后面之间的夹角。

分齿量：为形成切削间隙而使锯齿向侧面的凸出量。

总分齿量：考虑到每一侧的分齿量，在两个相对刀齿之间的锯条总厚度，这

一厚度决定锯条切削时的总宽度。

双金属带锯条齿型的选择

名称代码齿形特点：

标准F直齿用于一般性锯割操作，如中、低碳钢。

标准变齿PF直齿内斜角10可加工碳素结构、易切削结构钢。

全能变齿PFV变齿内斜角10可加工碳钢、铸铁、合金结构钢、不锈钢等到。

标准变齿FV直变齿可切削碳钢、有色金属。

可变跳齿PCV弧齿内斜角10适用加工重的工业钢、有色金属、型材。

跳跃钩齿PO跳齿内斜角10适用加工重的钢铁零件及管材。

直槽齿：

特点：前角小，楔角大，齿高小；锯齿的稳定性、强度大；齿槽底开裂可能性小；磨

齿困难。用于锯切硬材

②凸背齿：

特点：齿高大，前角大，楔角大，齿槽底圆弧半径大。

用于锯切软材；若用大楔角、小前角则可用与锯切硬材。

③直背齿：

特点：磨齿方便

④双刃齿：

特点：断屑性能好。用于锯切冻结材，易排屑

2、角度：

制材带锯：γ↑

锯条薄，采用大前角可减小切削力，避免锯条开裂；

用大前角可减小进给力，避免锯条滑移或脱落一般γ=15～25º；β=35～55º；

α=15～25º

细木工带锯：γ↓β↑

因为进给速度小，既有纵向又有横向切削，要用小前角。硬材：γ=0；软材：γ=5º

3、锯齿尺寸参数：

①齿距（t)：

主要考虑锯条厚、宽、锯切条件及扩齿方法

t=(35～40)s——压料齿，拨料齿比压料齿小25～30%

锯切硬材和锯条宽度小时齿距小。

②齿高（h）：考虑齿槽容量及齿的稳定性

直槽齿——(0.25～0.3)t

凸背齿——(0.3～0.6)t

细木工带锯由于锯条很窄，齿距取决于锯条宽

一、1、锯路：锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。

波浪形交叉形

作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。

2、根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，

应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能

减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。

加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？

u答案：粗齿锯条

加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？

u答案：细齿锯条

加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？

u答案：中齿锯条）

3、起锯角度都应在15°左右。

a)问：为什么不能太大也不能太小？

答：太大，切削的齿数太少，易卡住；太小，不好切入工件。）

4、★锯削压力

压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，因不容易切入，压力应大些，但要防

止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。

5、★锯削速度

锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条

容易磨损，过慢则效率不高。

材料种类往复次数/每分钟

铜、铝等软材料