005-金工实习指导书-钳工.pdf

广西水利电力职业技术学院金工实训指导书-钳工部分

钳工实训指导书

一、教学基本要求

1、基本知识要求；

（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；

（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；

（3）熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；

（4）了解錾削、刮研的方法和应用；

（5）了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；

（6）了解机器装配的基本知识；

（7）了解钳工安全生产技术。

2、基本技能要求：

（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一定的实践能

力。

（2）独立完成考核作业件“工具锤锤头”、“垫铁”和“六方螺帽”的加工；

（3）初步具备拆装简单部件的技能。

二、钳工实习安全技术要求

1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。

2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时

应停止使用并报告。

3、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，

另外錾削操作时必须带眼镜。

4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入

眼睛。

5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。

6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。使用的工具、量具要分类摆放，

工件、毛坯和原材料应堆放整齐。

三、教学内容及进度安排（注：依据时间，教师选择最佳的实训操作项目）

第一部分操作指导

课题一钳工基本操作（一）（14小时）

1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1钳工概论。讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎钳、

砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、

錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地位及重要性。

1.2划线。讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。示范讲解划线

的基本操作方法。

1.3锯削。讲述手锯的组成（锯弓和锯条），锯条的材料、形状和锯路的作用，锯条的选用

及安装，示范讲解锯削方法及操作要领。

1.4锉削。锉削的基本知识（锉削概念及应用，锉刀构造、种类和选用），示范讲解锉削的

基本操作方法（锉刀握法、锉削姿势、锉削施力、平面锉削和圆弧面锉削方法、锉后工

件的检验）及锉削操作时的注意事项。

1.5錾削和刮研。简单介绍錾削和刮研的应用并演示錾削、刮削操作。

2、学生操作练习部分（12小时）。

2.1划线、锯切、锉削、錾削基本操作要点。

划线

——熟悉图纸，了解加工要求，准备好划线工具和量具。

——清理工件表面，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料（紫色颜料加漆片、酒精）。

——确定划线基准，按图划出各部尺寸线。

——检查核对尺寸后打出样冲眼。打样冲眼时冲眼位置要准确，冲心不能偏离线条，圆孔中

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心处的冲眼最好要打大些，以便在钻孔时钻头容易对中。

锯切

——工件的安装。工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动或操作时碰伤

手，工件伸出要短，防止锯削时产生振动而使锯条折短。

——锯条的安装。手锯是向前推动进行切削的，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯

条时要保证齿尖的方向朝前，锯条松紧要适当，过紧易蹦齿，过松易折断，一般用两

个手指的力能旋紧为止，锯条安好不能有歪斜和扭转，否则容易折断锯条（如下图）。

——手锯的握法和姿势。锯削时操

作者的站立和姿势应便于用力，

人体的重心均分在两腿上，右

手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，

锯削时推力和压力主要由右手控制

（手锯握法如下图所示）。

——锯削操作。起锯时以左手拇指靠住锯

条，右手稳推锯柄，起锯角度不易过

大（如下图所示），一般为10°～15°，

角度过大锯条易蹦齿，角度过小难以

切入工件；锯缝歪斜不可强扭，应将

工件翻转90°重新起锯以免折断锯