2012.08.02储罐焊接管理规定.docx

焊接管理规定

一、前言

二、目的：

三、编制依据：GB50128四、储罐

1、材料

建造储罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。

1.1焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)应具有质量合格证明书，并符合下列要求：

1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983的规定。药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110的规定。

2)焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》HG/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定，

3)二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定。

2、一般规定

2.1钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，应去除。

2.2焊接接头的坡口形式和尺寸，当图样无要求时，应按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T985、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求：

①纵缝气体保护焊的对接接头，厚度小于或等于24mm的壁板宜采用单面坡口；厚度大于24mm的壁板宜采用双面坡口。其间隙为4-6mm,钝边不大于2mm,坡口宽度为16-18mm。

图：

图3.1.B-1纵气体保护焊对接接头形式

②环缝埋弧焊的对接接头，厚度小于或等于12mm的宜采用单面坡口；厚度大于12mm的宜采用双面坡口。坡口角度为45±2.5°,钝边不大于2mm,间隙为0-1mm。

图：

2.3壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

焊接管理规定

1)各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的13,且不应小于300mm。

2)底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。

3)开孔和罐壁焊缝之间的距离：

①罐壁厚度大于12mm,接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝字之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm。

②罐壁厚度不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。

4)罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。

5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。

6)包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm。

3、组装3.1

4.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的铁锈、水分及污物清理干净。

4.1.2拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按本规范第5.6节的要求进行修补。

4.1.3不锈钢罐的组装，还应符合下列要求：

1罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号，并防止划痕和撞伤。

2组装工卡具宜采用不锈钢材质，碳素钢工卡具不应与不锈钢罐接触及焊接。如需要接触及焊接，应在卡具上焊上不锈钢隔离垫板。

3在组装焊接过程中应防止电弧擦伤等现象。

4.1.4储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储

4.3.1罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。罐底板对接接头间隙，

业图下西式时可矣照主A21的h胡

焊接管理规定

表4.3.1罐底对接接头间隙

焊接方法

钢板厚度δ

(mm)

间隙(mm)

焊条电弧焊

不开坡口

8≤6

5±1

开坡口

86

7±1

埋弧自动焊

不开坡口

8≤6

3±1

6≤10

4±1

开坡口

1016

2±