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企业制造工艺分析报告

机械工业是国民经济的基础工业,工艺工作是机械工业的基础工作。加强工艺管理、提

高工艺水平,是机电产品提高质量、降低消耗的根本措施。机械制造工艺主要包括:工艺基

础、机械加工、特种加工、形面加工、组合机床、数控基础、自动化加工、检测、装配等。

其中机械加工工艺又分为:车、铣、钻、磨、刨、拉、镗、铰、线切割等。

在本次分析报告中,将重点介绍****的典型机械加工工艺:车、铣、钻、磨、线切割。

同时还将简要介绍一些基本的热处理工艺。

1.零件介绍

现以高压油动机中的轴类零件套筒为例,对典型机械加工工艺加以介绍。油动机又称

液压伺服马达,是调节汽阀的执行机构,它将二次油信号转换为有足够作功能力的行程输

出以操纵调节阀,控制汽轮机进汽。它接受DEH控制系统发出的指令,操纵汽轮机阀门的

开启和关闭,从而达到控制机组转速、负荷以及保护机组安全的目的。套筒是油动机中重

要组成部分,图为套筒在高压油动机中的安装位置,图为套筒零件图。

图高压油动机

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图套筒零件图

2.机械设备及制造工艺分析

套筒加工的主要工艺流程如下:

备料粗车调质精车

划线铣削划线钻孔

铣削线切割钳工磨削

氮化精磨

备料、粗加工、热处理

原材料选用25Cr2MoVA-5+6的氮化钢,尺寸不大,采用圆棒料即可。

外圆表面车削加工,粗车切去毛坯硬皮和大部分余量,单边留有余量3mm。

为改善材料的力学性能,为后续的加工过程及渗氮做好准备,以调质作为预备热处

理。调质即淬火加高温回火的复合热处理,钢经调质处理后得到由铁素体基体和弥散分布

于其上的细粒状渗碳体组成的回火索氏体组织,使钢的强度、塑性、韧性配合恰当,具有

良好的综合力学性能。

精车

本道工序应完成的加工内容是:车外圆φ100h6和内孔φ60H7留磨量,其余尺寸按图

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纸要求车准。

在车床上利用车刀加工工件的过程称为车削。车削的工艺特点有以下几方面:⑴车削是

在机械制造中使用最广泛的一种加工方法,主要用于加工内、外回转表面;⑵易于保证零件

各加工面的位置精度;⑶车刀结构简单、制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角

度进行合理选择;⑷切削过程平稳,可采用较大的切削用量,生产效率高;⑸对零件的结

构、材料、生产批量等有较强的适应性,应用广泛。

车削加工时,工件的旋转运动为主运动,车刀的水平移动为进给运动,因此,车削最适

合加工回转体零件。主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、断面、台阶面、中心孔、沟槽、螺

纹及成型面等。

在车削加工中,车外圆是最常见、最基本的加工方法。精车外圆是切去留下的少量金属

层,从而达到预定的加工要求。切削用量一般取:α=;f=,vs或vs。采用90°偏刀或

cc

宽刃精车刀。

车孔是指用车削方法扩大零件的孔或加工空心零件的内表面,也是一种常用的加工方

法,加工过程中工件旋转、车刀移动,孔径大小可由车刀的切深量和走刀次数予以控制。

工件其他部分的尺寸可参照车外圆、内孔等加工方法按图纸要求加工。

在厂内采用普通车床即可完成的工序常用C620车床来加工。该车床床面上车削的最大

直径400mm,刀架上

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