《模具零件数控机床加工（数控铣削加工分册）》 课件1.3工件的定位和装夹.pptx

2.2知识导航：工件的定位1.常用定位元件的选用

(1)工件以平面定位图2-11支承钉

a)平头支承钉b)圆头支承钉

c)网状支承钉

2.2知识导航：工件的定位1)以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，如图2-11a所示；以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，如图2-11b所示；侧面定位时，可选用网状支承钉，如图2-11c所示。

2)以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，如图2-12所示。

3)以毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件，如图2-13所示。

图2-12支承板

a)不带斜槽的支承板b)带斜槽的支承板

2.2知识导航：工件的定位

图2-13自位支承

2.2知识导航：工件的定位4)以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用如图2-14a、b、c所示的可调支承作定位元件。

5)当工件定位基准面需要提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，如图2-15、图2-16、图2-17所示。

2.2知识导航：工件的定位图2-14可调支承

a)圆头可调支承b)锥顶可调支承

c)网状平头可调支承

1—调整螺钉2—紧固螺母

2.2知识导航：工件的定位图2-15辅助支承提高工件的刚度和稳定性

1—工件2—短定位销3—支承环4—辅助支承

2.2知识导航：工件的定位图2-16辅助支承起预定位作用

2.2知识导航：工件的定位图2-17辅助支承的类型

a)螺旋式辅助支承b)推引式辅助支承c)自位式辅助支承d)液压锁定辅助支承

2.2知识导航：工件的定位图2-18V形块

a)长圆柱面定位b)较粗糙圆柱面定位c)大尺寸圆柱面定位(2)工件以外圆柱定位

1)当工件的对称度要求较高时，可选用V形块定位。

2.2知识导航：工件的定位图2-19半圆定位座2)当工件定位圆柱面精度较高时(一般不低于IT8)，可选用定位套或半圆形定位座定位。

2.2知识导航：工件的定位1)工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。图2-20圆锥定位销

a)圆孔边缘形状精度较差时定位b)圆孔边缘形状精度较好时定位c)平面和圆孔边缘同时定位(3)工件以内孔定位

2.2知识导航：工件的定位2)在套类、盘类零件的车削、磨削和齿轮加工中，大都选用心轴定位，为了便于夹紧和减小工件因间隙造成的倾斜，当工件定位内孔与基准端面垂直精度较高时，常以孔和端面联合定位，因此，这类心轴通常是带台阶定位面的心轴，如图2-21a所示；当工件以内花键为定位基准时，可选用外花键轴，如图2-21b所示；当内孔带有花键槽时，可在圆柱心轴上设置键槽配装键块；当工件内孔精度很高，而加工时工件力矩很小时，可选用小锥度心轴定位。

2.2知识导航：工件的定位图2-21圆柱心轴

a)带台阶定位面的心轴b)带外花键定位面的心轴

2.2知识导航：工件的定位(4)工件以特殊表面定位

1)工件以V形导轨面定位。图2-22床鞍以V形导轨面定位

2.2知识导航：工件的定位2)工件以燕尾导轨面定位。图2-23工件以燕尾导轨面定位

2.2知识导航：工件的定位3)工件以渐开线齿面定位。图2-24齿轮以分度圆定位

1—薄壁套2—滚柱3—卡爪

2.2知识导航：工件的定位2.2.5定位误差分析图2-24齿轮以分度圆定位

1—薄壁套2—滚柱3—卡爪

工件的定位要注意以下5点：（1）定位方式有较高定位精度；（2）无超定位的干涉现象；（3）零件的安装基准最好与设计基准重合；（4）便于安装、找正和测量；（5）利于刀具的运动和简化程序的编制。

2.2知识导航：工件的定位1.定位误差产生的原因

(1)基准位移误差ΔY由定位副的制造误差或定位副配合间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用ΔY表示。图2-25基准位移产生定位误差2.2.5定位误差分析

2.2知识导航：工件的定位(2)基准不重合误差ΔB如图2-26所示，加工尺寸h的基准是外圆柱面的素线，但定位基准是工件圆柱孔中心线，这种由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用ΔB表示。图2-26基准不重合产生定位误差

2.2知识导航：工件的定位图2-27定位误差计算示例之一2.定位误差的计算

2.2知识导航：工件的定位1)ΔB=0、ΔY≠0时，产生定位误差的原因是基准位移误差，故只要计算出ΔY即可，即

例2-1如图2-27所示，用单角度铣刀铣削斜面，求加工尺寸为39±0.04mm的定位误差。

解由图2-27可知，工序基准与定位基准重合，ΔB=0。

2)ΔB≠0、ΔY=0时，产生定位误差的