《模具零件数控机床加工（数控铣削加工分册）》 课件1.2数控铣削方式.pptx

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数控铣削方式

二、铣削方式顺铣——铣刀对工件的作用力（铣削力）在进给方向上的分力与工件进给方向相同。逆铣——铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反。顺铣逆铣周铣时的顺铣与逆铣

1．周铣时的顺铣与逆铣周铣时的切削力对工作台的影响

2．刀刃从工件外表面切入工件，容易磨损或折断铣刀。周铣时的顺铣特点优点：1．Fc在垂直方向的分力FN始终向下，铣削平稳。2．刀刃切入容易，工件被加工表面质量较高。3．顺铣在进给运动方面消耗功率较小。缺点：1．水平分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母间隙上，会拉动工作台，使工作台发生间歇性窜动，导致刀齿折断、刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至严重的事故。

3．在进给运动方面消耗的功率较大。周铣时的逆铣特点优点：1．对铣刀刃损坏影响小。2．水平方向分力Ff作用在工作台丝杠及其螺母的接合面上，不会拉动工作台。缺点：1．垂直方向分力FN始终向上，需用较大的夹紧力。2．铣刀与工件磨擦、挤压严重，加速刀具磨损，降低工件表面质量。

6表4-11顺铣和逆铣对比表顺铣在顺铣加工中，铣刀受冲击负荷较大；发热量少；表面质量好，精加工采用。逆铣在逆铣加工中，铣刀受冲击负荷较少；发热量大；表面质量不好，粗加工采用。

非对称铣削2．端铣时的顺铣与逆铣对称铣削

对称铣削对称铣削对称铣削——铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣方式。以轴线为对称中心，切入边与切出边所占的铣削宽度相等，切入边为逆铣；切出边为顺铣。

非对称铣削非对称铣削铣削宽度ae不对称于轴线的端铣方式。按切入边和切出边所占铣削宽度的比例的不同，非对称铣削又分为非对称顺铣和非对称逆铣。Fc1FN1Fc1Ff1FN2Fc2Ff2υυfaeFc2Ff2υυfaeFN2Ff1FN1