试论轧钢机械设备轴瓦的检修与维护.docxVIP

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试论轧钢机械设备轴瓦的检修与维护

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摘要：基于轧钢设备在运行中具有高冲击负荷等特点以及工作环境较为恶劣等问题，使得轧钢设备性能与运行效率等方面受到较大影响。而轴瓦检修工作，是强化轧钢设备稳定工作的关键手段。对此，本文阐述了轴瓦检修，介绍了轴瓦检修维护技巧，并提出几点注意事项，希望能够为相关单位与人员提供参考。

关键词：轧钢机械；轴瓦；检修与维护

由于滑动轴承具有吸震、耐冲击、运行可靠平稳以及承载能力大等特点，所以在中型轧钢设备中具有广泛应用，主要应用于转动支撑，在轴瓦中的减磨层中主要选择巴氏合金材料。因为合金轴瓦在维修方面具有较大的技术要求，同时维修工期较长，若是轴瓦发生损坏问题，那么会对轧钢机组生产作业活动产生较大影响，进而导致长时间停机故障。所以，开展实践工作时，应该对轴瓦检修和维护工作加以重视[1]。

在企业不断发展过程中，对于设备管理工作的技术要求不断增加，原本一年需要开展一次大修，同时一次大修之后保一年，此种维修活动的时间基本上在10—25d范围内，并不符合现代市场要求，同时因为重型轧钢设备具有高冲击负荷、重载以及低速等工作特性，导致轴瓦的工作环境较为恶劣。采用何种方法，保证瓦轴正常、稳定、安全运行，同时延长设备使用期限，是维护人员需要积极解决的问题。

1.轴瓦检修

一般基于巴氏合金材料的轴瓦与其他材料相比，具有优良的耐磨度特性，基于正常温度开展工作，能够保证基本硬度不发生变化，同时还可以通过其表面变形特性，促使其补偿滑动表面在初期时的不适应问题。借助该材料制作的期间具有良好导热性以及精准度，同时在受热过程中，其膨胀系数较小，同时耐腐蚀性较为突出。所以，能够发现，磨损就是巴氏合金材料构件的关键影响因素，其经常会由于油耗烧坏轴瓦，应该对其检修力度进行重点控制。

1.1材料不足

通常此种不足一般涵盖材料中经常出现残渣、气泡、伸缩孔缺陷以及其他问题。开展浇筑作业活动过程中应用的成分、温度与其他基本条件对于这些问题均有着较大影响。在发生上述问题后，会对设备工作速度产生严重影响，同时严重影响其运行性能，使得振动幅度增加，最终影响使用年限。对于轴瓦来讲，由于其制作工艺较为简单，因此，开展制作工作时，需要对相应主导因素进行有效控制，即温度，即能够充分规避上述问题。由于温度对其质量具有直接影响，因此应该根据基本要求制定防控策略。

认真开展瓦轴材料应用检修维护，此过程中主要是对轴瓦材料的黏着磨损进行有效预防，防止其发生滑移变形问题。现阶段，轴瓦的高负荷、重载运行特点较为显著，因此使得轴瓦和轴承位置时常处于不润滑或是半润滑状态，进而使得其摩擦力不断增加，接触面刮痕也会不断加深，使得基体金属粘固，对轧钢设备工作效率产生严重影响。另外，形成的剪切问题，会时代合金磨粒出现反方向运动，使得合金磨粒层长期附着在轴瓦上，对轴瓦结构状态造成破坏，进而导致整体的受力差异性受到一定影响[2]。

1.2浇筑问题

开展轴瓦问题检修与维护工作时，不仅应该对材料缺陷问题加以重视，同时还应该充分检查以及处理浇筑环节中存在的风险隐患。通常完成该环节实施后，可能造成粘贴附着缺乏严密性问题。该问题形成的关键原因是轴颈和滑动轴承接触位置、周转、轴上部件清洁工作不够合理，因此，要想对此类问题进行有效预防，应该对轴承进行全面清洗与清理。比如，通过化学溶液浸泡轴承，或是直接选择温度较大的碱水除掉油污，或是直接选择饱和氯化锌溶液开展清洗作业，可以促使瓦轴轴衬有效挂锡，同时还可以保证挂锡均匀性。

1.3刮研问题

通常轴瓦刮研问题会使设备润滑不达标而发生一些故障问题，为了对该问题进行有效解决，应该对其原因进行充分分析，可能是由于接触面均匀性不足以及承压均衡性不足，还有可能由于润滑不充分与接触面较为粗糙。通常轴瓦构件材质一般存在弹性形变以及塑性变形，若是发生径向力问题，则会基于该力作用下发生变形问题，导致瓦口发生内收缩问题，进而使得两者接触面不断增加。轴瓦实际着力面积基于此种作用下也会增加，使得两者之间基础的均匀性问题更加突出，导致接触受力基于温度增加过程中不断升高，进而损坏构件。该设备在运行过程中，一般具有低频与重载等特点，设备运行是会使得关键构件经常发生润滑不充分问题，同时还会导致相互接触过程中出现磨损问题，同时由于接触面原本即较为粗糙，基于塑变与高压作用下，极易造成滑移问题。进而导致金属发生黏连问题，之后就会使得轴瓦上的金属磨粒持续增大，进而导致其初始状态受到严重影响，造成非均匀受力，导致润滑油油膜出现损坏问题，若是温度较大则会发生热磨损问题，进而烧坏轴瓦。对此应该对着力面积进行有效控制，同时保证接触面基于充分融化条件下，确保设备能够正常工作，同时延长使用寿命。

2.轴瓦检修维护技巧

2.1轴瓦浇