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洛阳一拖实习报告

一，实习目的

通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌

握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，

通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，

提高分析和解决问题的能力。

二，实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

三，实习单位

洛阳一拖股份有限公司

四，实习时间

2010，7，5——2010，7，16

五、实习历程

1，入场安全教育：

一拖相关负责人在该企业员工会议厅讲述和放映了安全生产和参观的注意事项，及往年的一些血淋淋

的案例。

2，参观一拖第一装配厂：

厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬

性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的

产品:四档变速器（材料:HT200HT250)

工艺过程:

5.打中心孔基准:外圆及大端面

10.粗车外圆基准:中心孔

15.精车外圆基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽基准:外圆及头部内端面侧面

25.铣半圆槽基准:外圆和第二锁紧槽

30.去毛刺

30J—1检验

35.热处理

40.磨外圆基准:中心孔

40J—2检验

热处理:

1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm；

2.淬火并回火至硬度HRC》56；

3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

3，参观动力机械厂：

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司

和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限

公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零

部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，

4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，

有多条生产线

4，参观工装制造厂：

场内有：1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工部（测量检验量具）3，非标准

夹具

刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的

配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓

立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝2，钻孔及背3，铣端齿4，打印5，热处理6，磨前面7，清

扫8，研孔磨外圆9，磨锋

深孔钻工艺过程：1，车削2，铣齿3，铣背4，铣扁尾5，打印，钻工艺钻6，热处理7，磨前面

及抛槽8，研磨外圆9，磨柱后角及磨锋

定位键工艺过程：1，刨方面2，留磨（两连件）3，划线4，孔成，去削5，HRC40-506，切开

箱体加工及夹具图

5，参观齿轮厂：

掌握内容：1，齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），

以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）

2，工艺过程

3，工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容

渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工

滚齿加工工艺：滚齿加工是一种经济而通用的