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1、主要管道施工工艺

本工程生产线上的工艺管道，按工作介质主要可分为燃气管道、蒸汽管

道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。

安装流程如下：

2、燃气管道

2.1燃气管道施工

1）确定施工工艺

架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。连接方式：钢管

2

采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。）施工方法及技

术要求

1

（）燃气管道的敷设

,

厂区内一般采用架空支柱敷设，架空敷设时尽量平行于主厂房，系统简单

明显，便于施工和维护；

燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的上层；与

其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；不允许穿越爆炸危

险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。

2

()燃气管道敷设坡度要求：

管道敷设应有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器；

如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须

安置排水器。

3100200m

()接地装置安装：室外每隔—埋设接地装置；

3、蒸汽管道

由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较

大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的

弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有

关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度

和连接等问题是施工的关键。

3.1技术要求

1

()设置放水装置和排气装置。

蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002，在坡度处需设放水装置；为了排除

DN15

管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为—

DN25mm

的截止阀。

2

()管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。

3.2施工时注意事项

1

()两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，

保证使管子不易移动。

2

（）两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向做自

由伸缩。

3

（）为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在

托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽

35mm

与托架之间有—的间隙。

4

（）考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和

滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向

移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离。

4、通风、烟气排放管道

4.1卷管制作工艺

1）制作工序：

钢板质量检查验收一戈监线■切割下料一开坡口一卷滚成型一焊接成型一

组对管节一检查验收

2）制作方法及技术要求：

1

（）钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况

（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处

理的严禁使用。

2a

（）划线。、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一是整块钢板

卷制成管；二是弧片组对成管。

3

（）切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，电弧切割、

-

氧气乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有

大量的机械余量。

4

（）加工坡口。

a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：

J

1

2

Z

b、坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口。

5

（）卷滚成圆。