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服装制作流程[精华]

服装制作流程

服装生产企业的生产流程

服装厂的生产流程大体可以分为三个方面:前期操作

第一步的操作并不是从选料或裁剪开始，收到原样品先要制定一个详细的计

划，首先要分析款样以及订单操作中的注意点，确认尺码，整理各颜色主辅料的使

用。

首先是规格表，规格表可以分为款样规格表、批办样规格表、产前规格表。其

中款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下用同

类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争

取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容

与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要

求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以

便下一步工作开展的时候前后对应。此外，批办样此规格表主要用于打批办样。批

办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品

的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情

况。原则上，打批办样用正式主料和辅料。另外，产前表此规格表主要是批办样被

客户批准后客户才提供的表格。只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果

用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺

寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，

叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的

料，客户完全认可后方可大批开裁。

二、服装生产具体操作:

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、排料、裁剪、缝制、锁眼钉

扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

材料的检验与测试:包括色差的检验，维斜和疵点的检验。布料进

厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使

用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可

有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺

滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

接下来就是技术准备:技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客

户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工

作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工

中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对

服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格

参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确

吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板

复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和

工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利

进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

排料:先进行1:10的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节

约”是排料的基本原则。

裁剪:每辅料与裁剪一次称之为一床或一刀，裁床可以提高生产效率，相对的

节约原材料，比手工裁剪更能确保质量，一般裁剪的层数越少成本越高。(上页图

为工厂中的裁剪单)

缝制:缝迹和缝型是缝合的基本要素，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分

为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。缝制时有制程分析

图表。

三、后期工序:

锁眼钉扣:服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平

型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产

品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

服装整烫:整烫的作用是用喷雾整烫使服装得到预缩，使衣服外形

美观，改变材料的伸缩度，进行塑型。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定

的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的

温度一般控制在180?~200?之间较为安全，不易烫黄、焦化。

服装检验:服装即将直接面对消费者，因此出厂前的检验起着举足轻重的作

用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链

中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进

行一种或多种特性进行测量、检查、试验