镗铣床横梁导轨仿形曲线加工技术分析.docxVIP

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镗铣床横梁导轨仿形曲线加工技术分析

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摘要：为了尽可能地缩小横梁导轨仿形加工曲线与设计曲线之间的误差值，提高镗铣床加工精度，现提出一种具有可行性的镗铣床横梁导轨仿形曲线加工方法。首先，根据镗铣床组成结构，详细介绍横梁设计曲线。其次，针对横梁加工设备的特性，完成对横梁导轨仿形曲线加工工艺方法的优化和完善。最后，根据影响横梁导轨曲线加工精度的因素，探讨了编程和补偿相关知识。结果表明：本文所提出的镗铣床横梁导轨仿形曲线加工方法具有非常高的可行性和有效性，可以确保所获取的横梁导轨加工曲线完全符合相关设计标准和要求，有效地提高了装配后机床加工精度。希望通过这次研究，为相关人员提供有效的借鉴和参考。

关键词：镗铣床；横梁导轨；仿形曲线；加工技术

1.引言：

对于镗铣床而言，其横梁导轨经过装配操作后，由于受到拖板相关零件质量以及削切力等因素的影响，很容易出现镗铣床横梁变形问题，对镗铣床加工精度产生不良的影响，因此，为了避免以上不良现象的发生，进一步提高镗铣床加工精度和效果，如何制定一套系统、完善的镗铣床横梁导轨仿形曲线加工方法是相关人员必须思考和解决的问题。

2横梁导轨的设计曲线

横梁导轨仿形曲线在具体的设计中，需要设计人员针对横梁特点，采用有限元分析法，在充分考虑横梁装配相关检测值的基础上，对最终的经验值进行科学控制和调整，从而获取合格的经验值[1]。此外，还要根据横梁主导轨与横梁副导轨之间的关系，完成对横梁主副导轨仿形曲线的绘制，只有这样，才能最大限度地提高横梁导轨平放加工效率和效果。另外，镗铣床产品类型不同，所对应的横梁导轨仿形曲线也存在一定的差异。

3横梁导轨加工设备及工艺

横梁导轨加工设备内部主要使用了镗铣床。该镗铣床所选用的进口面铣刀φ值为260mm，在进行精确加工期间，所安装和使用的刀片有且只有一片。此外，加工横梁导轨片面所对应的φ值为50mm。通过利用电子水平仪[2]，可以最大限度地提高提高最终检测结果的精确性和真实性。此外，还要借助零件支撑点，选用合适的夹压方式，在横梁导轨立柱导轨面上设置相应的垫铁支撑点。然后，根据横梁导轨的悬伸位置处，设置相应的支承夹压装置，同时，还要确保表针静止不动，避免在夹压操作期间出现零件变形情况。

影响镗铣床横梁导轨仿形曲线加工精度的因素主要集中在以下几点：（1）加工设备自身存在误差。（2）横梁材质不达标而出现零件变形现象。针对以上两大影响因素，相关人员要加强对加工零件的精确化、科学化检测，并全面地分析出以上两种影响因素对零件加工效果产生的影响程度。横梁导轨经过半加工处理后，取得良好的直线加工效果，同时，在还要将导轨面放置于整个加工设备上，然后，对导轨面进行检测，从而得出导轨平面所对应的直线度。

在此基础上，从将加工设备表面的横梁导轨拆卸下来，采用立放的方式，根据装配方向，设置横梁导轨面朝方向，确保两者方向始终保持一致。

通过对比以上两次检测曲线差值以及设计曲线差值，发现材质对横梁导轨变形情况产生了直接性的影响。此外，通过对加工设备进行一系列检测发现，加工设备X轴正向直线度进行精确测量，发现加工设备在X轴正向所表现出的直线度误差值较高，但是，加工设备在侧向直线度所表现出的直线度较好。由此可见，无论是横梁导轨平放检测曲线，还是横梁导轨立放检测曲线，两者之间的差值，与设计曲线之间的差值比较接近，这充分证明了横梁材质对曲线最终绘制效果并没有产生较大的影响。机床X轴正向检测设备精度曲线与设计图样曲线的比较如图1所示。

图1机床X轴正向检测设备精度曲线与设计图样曲线的比较

4编程与补偿

加工设备在X轴方向所表现出的直线度超差值较高，为了解决这一问题，相关人员要严格按照设计曲线加工相关标准和要求，完成对加工曲线编程操作，使得相邻加工曲线之间的间距达到200mm，同时，还要将200mm距离检测次数设置为一次，然后，针对最终检测结果，对相应的编程坐标点进行一一优化和完善，在此基础上，借助差值输入程序，对编程坐标点进行加工处理。当加工处理结束后，需要借助临床，对其进行二次检测，并对最终的检测结果进行对比，发现检测曲线与设计曲线之间存在较大的差值，此时，需要对相关程序进行二次修改。最后，还要及时补偿两曲线之间的差值，补偿操作结束后，需要对检测加工曲线与设计曲线之间的差值进行检测，发现两种曲线比较接近，这说明加工处理后的横梁导轨仿形曲线完全符合相关设计标准和要求。二次补偿后加工曲线与设计曲线的对比如图5所示，从图2中可以看出，蓝线代表镗铣床沿着X轴方向检测设备所对应的精度曲线；红线代表设计曲线。

图2二次补偿后加工曲线与设计曲线的对比

结束语：

综上所述，通过开展相关试验，很好地验证了横梁导轨仿形曲线加工方法的可行性和可靠性，该加工方法