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加强化工企业生产安全管理问题的探讨
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摘?要:根据探究发现,化工企业的危险性比较大,在生产过程中很容易出现各种各样的安全问题。为此,我们需要加强化工生产安全管理问题的探究,从根本上提高整个化工生产的安全性。
关键词:化工企业;生产;安全管理;措施
1现阶段化工企业生产安全管理面临的主要问题
1.1安全意识过于淡薄
我国化工企业的发展历程中一直存在着安全管理意识不强的现象,对安全生产管理过程不够重视,不能够保持严谨的态度对待生产环节,使得整个生产环节存在一定的安全隐患,很有可能会产生一些有害物质危害人们的健康。与此同时,人们也缺少一定的应对措施,使得发生安全事故时无法有效解决。
1.2体制改革滞后
目前,化工企业管理标准化进程中的主要问题是缺乏对生产和管理安全的認识,以及缺乏对有关法律和规章的积极学习。这主要是因为当前体制改革过于滞后,没能够很好的适应社会生产力的发展。例如,生产安全管理方面,企业无法开展安全推广活动,也就无法实现其安全目标。在普遍提高体制认识同时,一些企业已建立相应的安全管理体制,防止与评估机制脱钩,但却未能将管理概念与生产管理系统结合起来。因此,生产技术无法及时开发。此外,如果企业本身确定的安全管理目标不符合生产和经营的实际情况,则管理目标企业安全失去了实用性和方向性。
1.3缺乏良好的应对突发事件能力
在化工生产过程中发生安全事故通常都是具有一定的突发性,所以要想有效地降低安全事故发生频率和危害性,最重要的就是化工企业的相关人员能够具有良好的应对能力,能有效地处理突发事件。然而就目前的情况来看,整个化工企业的开展过程中,工作人员的应对能力相对比较差,遇事不够沉稳,进而导致安全事故发生时无法有效避免,造成的经济损失和人员伤亡也比较大。
1.4安全考核制度不够完善
除了上述内容以外,目前化工企业在安全考核方面也存在着一系列的问题,工作人员在生产过程中也没有重视安全生产,使得大部分员工在工作期间的情绪不高,出现懈怠工作的情况。除此以外,安全生产的考核过程不够重视,敷衍了事,对化学设备和化学物质的管理方面也存在安全隐患,使得安全事故频发。
2加强化工企业生产安全管理问题的措施
2.1建立安全管理系统
为了将安全生产管理概念应用于生产过程,企业必须建立一个标准化的专有安全管理系统,例如企业部门人事管理系统的生产过程中的安全管理,以及企业部门人事管理系统的管理,以此来保证日常生产安全等。同时,这些标准化的管理制度确保企业的研究和生产标准要符合国家的要求和需求,使企业能够建立标准化和计算机化的管理制度,提高企业管理的效率和促进企业的可持续发展。
2.2加强对设备质量的管理
化工设备的质量与生产安全密切相关,部分设备经过长时间的运行,容易受到噪声、振动的干扰,并且还会存在仪器不准确或设备操作员操作不当等因素,进而造成安全问题的发生。因此,必须优先进行设备质量管理,化工企业必须建立严格设备管理制度,加强仓储设施管理和检查过程,对运行中的设备进行严格检查,提前更换有问题的设备。设备管理人员应履行自己的职责,每天检查设备,保存设备老化时的日常操作记录,及时通知采购部门,提前采购备用设备,防止化工生产延误。同时加强安全风险管理,必须每年报告风险管理项目,制定风险查明和整改的相关信息方案。
2.3加强对操作技术的管理
很多安全事故的发生都是由于运作不当所致,因此,在生产过程中,经营者必须重视生产技术应用和工艺规范过程,严格遵守要求进行操作;同时,我们需要一个技术操作流程,不得违反生产工艺流程。在生产过程中,必须严格控制设备,并进行日常检查,防止出现这种现象,如漏油造成现场火灾等安全事故。为确保自身生命安全,操作人员必须佩戴带安全设施。在紧急情况下,立即使用预防措施,为确保化学品生产的安全和管理,为了使化工行业按照一定规范顺利进行,化工企业必须选择具备较高的专业技能和丰富的实践经验的管理者,确保在发生安全事故时能够第一时间快速反应,及时消除安全隐患。
2.4加强安全检查工作
目前我国在化工企业的发展上还处于相对落后的阶段,为了尽可能的减少安全事故的发生,需要重视安全检查工作的开展过程。这样才能从根本上减少资源浪费,降低成本。需要相关的专业人士能着重对安全生产管理问题出谋划策,分析现状,有效的建立可靠的管理体系,优化整个化工安全管理过程。
2.6完善安全评价体系
在建立安全评价体系方面我们也不能忽视,需要对各种安全隐患进行系统化的探究分析,从而找出生产过程中的重点问题,为后续找出安全决策提供有力的帮助。在安全评价过程中,需要确定发生事故的对象、原因等方面,并按照事故类型进行分类,比如:中毒、爆炸、机械损坏等,这样才能更有针对性的开展管理措施。
2.7制定突发事件应急预案
化工企业还需要做好安全检查工作,根据相关
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