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水泥稳定碎石层施工方案

水泥稳定碎石底基层施工方案

一．工程概况：

某高速公路XX段NB标主线起自K163+080,止于K191+000.XX市境连接线起自

K0+032.29,终于K18+510,全长46.395KM.路面主线采用双向四车道设计,标准路面宽度

10.75m。全线路槽顶面以上均设计有水泥稳定碎石底基层，水泥含量3%。其中本分部

工程起止里程为K8+335.8—K11+140，总体工程数量38.63千平方。

二．施工机具及人员配备

本段工程位于XX市境连接线，靠近我部XX互通料场，据此我单位在机具及人员等

方面做了如下安排：

1．施工机械设备的配备

水泥稳定碎石底基层采用拌和站集中拌制，大型自卸车运输至施工现场，利用摊铺机

摊铺，压路机随后碾压成型的施工方法。

我单位配备如下主要机械设备：WPB500型水泥稳定碎石拌和站1座，DEMAG摊铺

机、ABG325液压伸缩式摊铺机各一台，YZ20震动压路机2台，BOMAG双钢轮压路机

1台，运输车20台，洒水车2台，具体详见附表。

2．试验、测量仪器的配置

为便于试验项目的检测，我部在坑布料场设高标准工地试验室，9月份已通过临时

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资质认证。可完成砂、石、水泥、沥青等原材料的检测；稳定粒料等的配合比选定；路

面材料的比重、压实度、含水量、强度等项目的检验。

同时为便于现场的施工控制，配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器。

3．人员队伍配备

我单位配备两个施工队（路面一公司、机械三队）,投入到本段底基层的施工中。其

中路面一公司人员50人，机械三队粒料拌和站人员15人。详见附表。

三．施工方案

1．施工准备

1.1材料准备

本路段拟用XX互通料场的WDB500型粒料拌和站供料，XX互通拌和站的料源来自

于大柳元采石场生产的优质、坚硬花岗岩碎石，各项指标经检测均符合设计与规范要求，

我部现已在此囤积超过6万方料，完全可满足施工的要求。水泥采用业主推荐的“武

夷”牌水泥，终凝时间在4.5小时以上。

1.2配比选定

我部工地试验室确定的室内配合比（水泥：19-31.5mm：4.75-19mm：0-4.75mm：砂

=3：33：25：25：17最佳含水量为6.0%）已在K8+900-K9+075的底基层试验段施工过

程中进行验证，各项指标均反应良好，可投入今后的大规模施工。

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1.３机具设备的调试进行：

我部参与施工的粒料拌和站、摊铺机等各种机具设备均进行了充分调试，并在试验段

施工过程中进行了试拌、试铺，各项性能参数表现良好。

1.４下承层检测：

本段路基已部分通过验收交接。表面密实、平整，具有规定的路拱，无松散及软弱地

点。可进行水泥稳定碎石底基层的施工。

施工前，如下承层表面干燥，可撒少量水湿润。

２．施工工艺

2.1测量放样

摊铺时采用设钢丝绳基准线的方式进行摊铺。在底基层宽度外

侧，每隔20米设一钢钎（弯道为10米），调整钢钎上横杆高度，使之与该侧底基层

宽度边部处标高相对应，每隔约２00米长度拉一道钢丝绳，两端用紧线器拉紧，其张

紧力一般为800-1000N，使钢丝绳在放置找平传感器感应杆后不至下垂。

基准线敷设如图示：

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主杆长度一般为50-70cm，入土深度不小于30-40cm，垂直牢固地埋于土中。主杆上

套一可上下移动套环，套环一侧有一螺孔使其能够固定。钢丝蝇尽可能靠近摊铺层边缘，

最大不超过20cm。基准线一侧通过弹簧称连于张紧器上，另一侧固定。

施工工艺流程图：

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