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反应类型放热反应
反应类型
放热反应
重点监控单元
光气化反应釜、
光气储运单元
工艺简介
光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备
光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。
工艺危险特点
（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造
成大面积污染、中毒事故；
（2）反应介质具有燃爆危险性；
（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员
发生中毒事故。
典型工艺
一氧化碳与氯气的反应得到光气；
光气合成双光气、三光气；
采用光气作单体合成聚碳酸酯；
甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；
4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备;
异氰酸酯的制备。
重点监控工艺参数
一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；
(2013?年完整版)
1.光气及光气化工艺
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光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。
安全控制的基本要求
事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；
局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或
碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。
宜采用的控制方式
光气及光气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒
产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有
进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设
备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排
毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。
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反应类型吸热反应重点监控单元
反应类型
吸热反应
重点监控单元
电解槽、
氯气储运单元
工艺简介
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学
变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本
化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过
电解来实现的。
工艺危险特点
（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是
氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢
量达到?5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；
（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH4.5）下，
铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的
三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至
90℃以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；
（3）电解溶液腐蚀性强；
（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生泄漏。
典型工艺
氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；
氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。
重点监控工艺参数
电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量；可
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燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质
含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置
与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸
收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。
宜采用的控制方式
将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系
统。
安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀
及紧急切断装置等。
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反应类型放热反应重点监控单元
反应类型
放热反应
重点监控单元
氯化反应釜、
氯气储运单元
工艺简介
氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过
程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。
工艺危险特点
（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反
应更为剧烈，速度快，放热量较大；
（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；
（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力
较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较
大；
（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中
易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；
（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；
（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
典型工艺
（1）取代氯化
氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；
氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；
氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；
甲醇与氯反应生产氯甲烷；
乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；
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醋酸与氯反应生产氯乙酸；
氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。
（2）加成氯化
乙烯与氯加成氯化生产?1,2-二氯乙烷；
乙炔与氯加成氯化生产?1,2-二氯乙烯；
乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。
（3）氧氯化
乙烯氧氯化生产二氯乙烷；
丙烯氧氯化生产?1,2-二氯丙烷；
甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；
丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。
（4）其他工艺
硫与氯反应生成一氯化
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