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数控轴套类零件加工工艺

摘要

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国

计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来

越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精

加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期

和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编

程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选

择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路

线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工

出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案

的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和

加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体

现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

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目录

第1章数控

1.1数控的历史和发展

.1.2数控车床特点

第2章工艺方案分析

2.1零件图

2.2零件图分析

2.3确定加工方法

2.4确定加工方案

第3章工件的装夹

3.1定位基准的选择

3.2定位基准选择的原则

3.3确定零件的定位基准

3.4装夹方式的选择

3.5数控车床常用的装夹方式

3.6确定合理的装夹方式

第4章刀具及切削用量

4.1选择数控刀具的原则

4.2选择数控车削用刀具

4.3设置刀点和换刀点

2

4.4确定切削用量

第5章典型轴类零件的加工

5.1轴类零件加工工艺分析

5.2典型轴类零件加工工艺

5.3加工坐标系设置

5.4直径编程和半径编程

5.5数控机床常用编程指令（功能字）

附录一

零件加工程序

第6章结束语

第7章致谢词

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前言

机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯

需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相

同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有

一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。

在现有的生产条件下，如何采用经济有效的加工方法，合理地安排

加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零

件的工艺规程。

本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件

为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，

刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工

艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工

艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得

零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得

零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。

最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

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第1章数控

1.1数控的历史和发展:

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908

年，穿孔金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据

载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学

院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字

控制