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设备故障管理

主题内容与适用范围

本标准规定了设备故障的分类、故障形式，故障统计分析与处理。

本标准适用于生产部及设备使用单位。

故障分类

按速度和程度，可分为劣化故障和事故性故障两大类。

劣化故障

是指机械设备的精度、性能等特性，逐渐劣化而产生的故障。这种故障，通过设备技术状态的日常检查，来判定其发展的速度和程序。劣化故障要通过预防性的保养和修理，来消除或延缓其发展速度。在设备日常管理中，要认真开展日常检查和定期检查工作，若忽略了对设备的判定工作，设备将形成危险的“隐患”。

事故性故障

是指机械突然性发生故障，并使性能丧失，从而造成停工、停产的状态。对于事故性故障，在生产实践中称为“设备事故”根据造成事故的原因，可分为三种事故：

a.责任事故：凡因人为原因，如操作错误、维护保养不当，致使设备损坏，停产或效能降低者。

b.质量事故：凡因设备制造质量不良或检修、安装不当造成的设备损坏，停产或效能降低者。

c.自然事故：凡因遭受自然灾难，致使设备损坏或效能降低者。

根据事故性故障对生产的影响和损失情况分为“一般事故”和“重大事故”两种性质。

一般事故的划分标准

a.生产间断4小时以上，5昼夜以下。

b.修理费用在100元以上，1000元以下。

c.全公司或部门车间停电30分钟以下。

d.电机损坏3kw以上，30kw以下。

e.导轨研磨总面积在1cm2以下。

重大事故的划分标准

a.生产间断5昼夜以上。

b.修理费用在1000元以上。

c.全公司或部分车间停电30分钟以上。

d.电机损坏30kw以上。

e.导轨研磨总面积在1cm2以上。

设备故障形式

磨损(包括研伤、拉伤)

是指机械在工作过程中，互相接触的作相互运动的对偶表面，在磨擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成的机理又分为粘附磨损，表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等类型。

变形

是指金属零件在外力或内应力作用下，使形状精度或相互位置精度，遭到破坏的现象。

根据加载后变形的程序，又分为弹性变形和塑性变形。

断裂

是指金属零件在外力或内应力的作用下，发生裂纹及开裂的情况，根据承受载荷和断口微观情况，又分为一次加载断裂、反复加载断裂(疲劳断裂)等。

除此之外，发生在电气设备上的短路、断路击穿；发生在动力设备上的漏风、漏水、漏气、漏油等;发生在电子设备上的信号失真性能不稳等属于故障和失效的范围。

设备故障的统计、分析和处理

劣化故障的统计与分析

故障率的统计核算。故障率可作为反映维修工作水平的一项指标进行统计核算，其公式如下：

故障停机台时

故障率＝×100%

设备开动台时＋故障停机台时

式中的故障停机台时，可根据“设备故障停机检修记录单”中的停机工时确定。

设备故障分析的主要内容

a.故障原因(性质)；

b.同类设备的重复故障；

c.故障部位；

d.故障停机台时；

e.故障修理费用。

事故性故障的分析与处理

设备事故的分析处理工作，反映设备事故频繁程度的指标，称为设备事故率。其计算公式如下：

报告期内发生设备事故停歇总台时

设备事故率＝×100%

报告期内实际开动设备的总台时

发生设备事故后，操作者要立即采取措施，停止运行，保护现场，在10分钟内报告车间主任或设备员，由车间主任组织车间维修工操作者共同检查、分析事故原因，并采取有效措施迅速抢修，恢复生产。

重大设备事故，由车间主任及时报告主管经理，由主管经理组织生产部、技术部和车间共同分析处理，并采取有效措施迅速抢修，恢复生产。

事故发生后，事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象。对事故的处理做到“三不放过”，即：事故原因分析不清时不放过；事故责任者和群众没有受到教育时不放过；没有采取防范措施时不放过。

事故检查分析后，由主要责任单位填写“设备事故报告单”一式二份，签署意见后报生产部一份，生产部每月8日前汇总，报主管经理审批，需罚款处理的，交综合管理部和计划财务部执行。