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空气洁净系统制作与安装的质量要求

空气净化系统风管、部件及设备与一般通风、空调风管、部件及设

备的区别，主要是对风管内保持洁净的程度和严密性有更高的要求。除

满足一般通风空调的制作、安装的规范、规定外，同时需满足下列要求：

一、风管的制作：

1、制作风管的板材应符合设计要求，如无设计要求，可选用镀锌

钢板、铝合金板或不锈钢板。不得用冷轧钢板。对于洁净度高于或等于

1000级宜选用不锈钢板材或铝合金板，洁净度低于1000级的可选用镀

锌钢板。

2、空气洁净系统的风管制作场地必须清洁无灰尘，并用厚10mm

左右的橡胶板满铺在地面上，然后用清水洗净。

3、所有制作风管的工具、设备及附属设施，必须清洗干净没有灰

尘。

4、风管制作前，板材应先将灰尘擦洗干净，再用无腐蚀性的洗涤

剂将油脂除去，然后再用自来水冲洗干净并擦干。

5、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边

宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝。底边宽度

1800mm以内只应有一道拼接缝，底边宽度2600mm以内只应有两道拼

接缝，且拼接缝应相互错开。

6、钢板咬接应符合设计要求，如无设计要求，风管板材的拼接采

用单咬口；圆形风管的闭合采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩

1

形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处

都必须涂密封胶密封或贴密封胶带。

7、洁净风管三通弯曲半径应符合设计要求，如无设计要求应使用

TY形三通，不得使用T形三通，防止造成涡流尘流区。三通夹角处的

剪口部份，应用密封胶密封，以防止漏风。

8、法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于100mm。矩形法兰四角应设

螺钉孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉应镀锌。不得选用空心铆钉。

9、法兰与风管的连接应翻边铆接，翻边宽度不得小于7mm，风管

翻边应平整并贴紧法兰，四角裂口及各铆钉均应涂密封胶。

10、风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条及立

联合角插条。

11、1000级及以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。

12、风管内表面必须平整光滑，风管加固框或加强筋，不得设在风

管内，不得采用凸梭方法加固风管，以避免在风管内积尘。加固方法一

般在风管外面铆角钢框，角钢规格与法兰相同，铆钉周围应涂密封胶密

封以防漏气产尘。风管长边尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2以

上的均要加固。

13、风管制作完毕后，应对风管进行擦拭干净，直至于用白绸布揩

抹没有污迹为合格，然后用塑料布将所有敞口处密封。

14、不锈钢风管的制作除要满足以上规定外，并具有以下特殊要求：

(1)不锈钢风管的配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，板材厚度应

符合下一步表规定：

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不锈钢钢板风管和配件板材厚度（mm）

风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度风管直径或长边尺寸不锈钢板厚度

100～5000.51180～20001.0

530～11200.752500～40001.2

(2)不锈钢风管加工和堆放应避免与碳钢材料接触.

(3)不得用金属划针在板材表面上划线,应用色笔(记号笔)划线,应避

免损伤现象,保持棉线面清洁.

(4)制作较复杂的配件时可先做好样板,再在不锈钢板上划线下料.

(5)宜采用机械加工,如剪切、折边、咬口等，做到一次成形，减少

手工操作。

(6)不锈钢风管壁厚小于或等于1mm时可采用咬接，大于1mm时

应采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊，焊条应选择与母材相同类型的

材质，其机械强度应与母材的强度相匹配。

(7)焊接前应采用酒精或丙酮对待焊两侧处的油脂污物