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一、机械加工工艺规程

(一)机械加工工艺规程制订

1、生产过程与机械加工工艺过程

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于

准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及

产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性

质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组

成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工

工艺规程的主要作用如下：

（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和

毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，

调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可

以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，

才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

（二）机械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于

检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量

生产的零件和成批生产中的重要零件。

是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形

状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。

工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。在生产过程中，

凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的

过程。

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（三）制订机械加工工艺规程的原始资料

1、制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：

（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以

及产品的生产纲领。

（2）毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结

构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装

夹部位及方法。

（3）车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规

格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。

（4）各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术

等。

2、机械加工工艺规程的作用、作用和格式

（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。

（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。

包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，

设备改造或新设备的购置或定做。

（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。

包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，

确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。

二、零件的分析

（一）零件的作用

据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的

中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，

在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传

来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，

带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。

（二）零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，

耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零

件的主要加工面可分为两组：

1、φ32mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面

及孔和倒角。

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2、以φ16mm孔为加工表面