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浅谈抗滑桩的施工方法和技术

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摘要：抗滑桩对滑坡体的变形和失稳起到很好的阻抗作用，有效增强滑坡体的稳定性。一些工程项目对抗滑桩提出了更高要求。本文详细介绍了抗滑桩的具体施工技术和施工注意事项。

关键词：抗滑桩；施工技术；混凝土；钢筋笼

1、施工准备

首先，通过水准仪、经纬仪以及全站仪等测量设备设置施工区域控制网，对抗滑桩的开挖高程、轴线等进行定位，依据桩体断面尺寸对抗滑桩的井口轮廓做好标注。其次，依据施工场地地质情况安装井架，出碴轨道铺设平整，设立弃碴场，施工过程中的弃碴应放在设立好的弃碴场内。雨季施工，还应在孔口位置搭设雨棚。其次，对施工过程中所需的机械设备准备好，井下排水、照明、通风设备认真检查，对滑坡的变形、位移做好标志。最后，设立混凝土搅拌地，混凝土所使用的原料砂石、水泥以及外加剂等分类储放，选择使用专业的混凝土运输车运输至施工场地。

2、抗滑桩施工方法与技术

抗滑桩的施工流程依次是：开挖以及测量，放线定桩位及布孔，桩井口开挖以及锁口施工，桩身开挖施工工艺，地下水处理，钢筋笼安装，混凝土浇筑，冷缝处理。

2.1开挖以及测量

施工场地平整以后，依据设计方案对桩位进行测量，桩孔周围设置临时安全警示标志，做好临时防护措施。在孔口位置搭设雨棚，以免雨水天气雨水流入桩孔内。开挖过程中应组织人员和机械做好清运工作，若使用到提升设备时，选择容易拆装的设备，确保安全系数大于3.

2.2放线定桩位及布孔

首先确定好桩位中心位置，桩孔开挖线上撒上石灰，桩位线定好以后，需要经监测部门进行检验，检验合格以后才能准许开挖。布孔过程中要注意的是，依据设计要求对开挖线以及孔位做好编号，插入木牌，并写明孔深、孔径、倾斜角大小和方向。

2.3桩井口开挖以及锁口施工

将刚性杆件焊接成钢筋网安装在桩口位置处，在桩口两侧安装柔性防护网，以免爆破过程中引起的砂石造成损坏。挖孔时若是弱风化岩层需要采用混凝土护壁，孔口选择用钢筋混凝土进行锁口。井口开挖至一定深度时应灌注第一节混凝土护壁，此时护壁在井口1m左右高度范围内加厚至3m，这部分我们叫锁口。要注意的是桩井开挖断面和深度不允许欠挖，不能出现尖角，开挖的厚度应大于桩身断面尺寸与护壁厚度的和。

2.4桩身开挖施工工艺

一般情况下遇到松散土层选择人工开挖，遇到较硬土层选择水磨钻开挖。人工开挖过程中要对每节的中心点以及几何尺寸进行检测，检测合格以后再进行下一道工序施工；水磨钻开挖方式主要是采取水磨钻、风镐敲碎开挖分节进行，每节的施工深度控制在0.5-0.6m之间。要注意的是桩身开挖竖向垂直度允许偏差不能超过0.5%，发现偏差及时纠正；人工挖孔桩的中心位置偏差控制在2.5cm以内；多个桩同时开挖时要注意间隔开挖顺序，以免造成水的渗透和土体滑移。

2.5井内通风及地下水处理

桩井挖至一定深度时，为了确保井下有新鲜空气，需要在井口设置5.5-11kw轴式通风机，用直径500mm的软管向井内输送风。挖孔完成以后如果遇到地下水渗出，应该加强对桩体支挡以及对孔壁做好支护措施，以免水进入孔壁内部造成塌孔。如果遇到涌水量比较大的潜水层时，可以用潜水泵进行抽水，然后对护壁进一步加厚。

2.6钢筋笼安装

钢筋在加工之前一定要进行除锈、调直处理，由于受到地形的限制，钢筋笼需要在桩孔内进行安设和焊接。为了保证吊装安全，可以选择脚手架整体吊装方式进行，安装完成以后，对每个桩四角进行预埋无损检测塑料管，以方便之后的检测工作。桩体在回填时，需要对所有抗滑桩进行声测，检测合格以后，才能进行下一道工序的施工。

2.7混凝土浇筑

浇筑前应做好验槽、铺底、压浆、清孔等工作，确保桩井内积水、杂物清除干净。采用漏斗及导管下料，桩身段采用整体连续浇筑分段振捣方法，每段振捣厚度应小于0.5m。连续分层浇筑，每层的高度应小于1.5m。再浇筑到桩顶标高时将表面浮浆层凿除，在混凝土初凝前进行抹压平整处理，以免出现塑性收缩现象。出露地表的抗滑桩应立即用槽帘、麻袋等进行覆盖养护，养护时间一般在7天以上。要注意的是，第一，在封孔作业时很难进行水泵抽排，这时需要进行水下混凝土浇筑。第二，在采用串筒导流时，混凝土的塌落度要严格控制在7cm左右，以免高空落入后出现混凝土离析现象。第三，浇筑混凝土时不能在仓内加水，如果此时混凝土的和易性较差时，应立即采取加强振捣等措施，以确保混凝土质量。第四，对桩身进行浇筑，如果遇到桩壁渗水严重、有可能对桩身混凝土质量造成影响时，应立即采取堵、排等措施做好处理。

2.8冷缝处理

依据混凝土浇筑施工规范对浇筑后允许间歇时间做好准确把握，对超过允许间歇时间的缝面进行冷缝处理。通过压水、风砂枪或者人工打毛方式形成毛面，以免缝面上有浮浆或者污染物，直至看到粗纱颗粒或者小石为宜，不能损坏内部骨料。然后再浇筑上一层混凝土之前，需要将层面铺