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数控机床与编程

数控机床与编程

第一章数控机床概述

1、数字控制简称数控（NC）

2、计算机数控（CNC又称MNC）

3、数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等几个部分组成。

4、驱动装置是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴电动机、进给伺服电动

机等。

5、辅助装置指数控机床的一些配套部件，包括刀库、液压装置、气动装置、冷

却系统、排屑装置、夹具、换刀机械手等。

可编程主轴控制单

6、主轴电动机

逻辑控元

加工程序计算机制器

数字控（PLC）机床主体

制装置

（CNC）

速度控制

步进电动机

单元

位置检测

7、插补功能：在加工零件的实际轮廓或轨迹的已知点之间确定一些中间点的方

法。

8、插补方法主要有两种：①脉冲增量法②数字增量法

9、可编程逻辑控制器（PLC）是一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算

操作电子系统。（可编程逻辑控制器处于计算机控制装置与机床之间，对计算机

控制装置和机床的输入/输出信号进行处理，实现辅助功能M、主轴转速S及刀

具功能T的控制和译码。即按照预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的启动、停止、

转向、转速、刀具的更换、零件的夹紧松开、液压、冷却、润滑、气动等进行控

制。）（归纳）

10、数控机床加工的基本工作原理：数控机床加工时，是根据零件图样要求及加

工工艺过程，将所用刀具及机床各部件的移动量、速度及动作先后顺序、主轴转

速、主轴旋转方向及冷却等要求，以规定的数控代码形式编制成程序单，并输入

到机床专用计算机中。然后，数控系统根据输入的指令，进行编译、运算和逻辑

处理，输入各种信号指令，控制机床各部分进行规定的位移和有顺序的动作，加

工出各种不同形状的零件。（归纳）

11、数控机床加工特点：①适应性强②精度高③效率高④减轻劳动强度、改

善劳动条件

12、数控机床的应用范围：⑴多品种小批量的零件；⑵结构较复杂，精度要求

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较高或必须用数学方法确定的复杂曲线、曲面等零件；⑶需要频繁改型的零件；

⑷钻、镗、铰、锪、攻螺纹及铣削工序联合进行的零件，如箱体、壳体等；⑸

价格昂贵，不允许报废的零件；⑹要求百分之百检验的零件；⑺需要最小生产

周期的急需零件。

13、数控机床的分类

①按控制刀具与零件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床

轮廓控制数控机床

②按加工方式分类金属切削类

金属成型类

特殊加工类

其他类

③按控制坐标轴数分类两坐标数控机床