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浅析电气维护管理

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关键词：电气维护；电气管理；策略

一、工厂电气设备问题产生原因

1.1电气设备操作人员技术水平和管理水平低工厂电气设备的维护和管理效果与技术因素息息相关。科技是第一生产力，体现了电气设备的产品质量，而操作人员的技术水平和管理水平的高低，最终体现在电气设备的运行效率上。在实践中，一些公司特别是中小型企业为了降低生产成本，只顾眼前利益，使用过时的电器设备，或使用一些质量不合格的设备，这些设备会存在各种各样的安全隐患，再加上电气设备的操作人员技术水平低，不能及时发现存在的问题，不能及时维护电气设备，就会导致严重的后果，最终给工厂带来不利的影响。

1.2电气设备接触不良在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因：一是，对于长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击；四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。

1.3电气设备三相不平衡一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查，如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析，来判断故障原因，并提出维修策略。

1.4对电气化的检查力度不到位虽然，我国目前的设备电气化发展速度比较快，但是在对其进行维修方面，具备相关专业知识的技术人员则比较少。在有些大的企业，虽然设有电气化设备管理的部门，但具备有专业知识的技术人员数量有限，而企业的电气化设备系统则非常的庞大，要进行全面细致的检修是不现实的。所以在大多数情况下，都是在进行随机抽样检修，这样就很难对整个系统的运行进行全面地把握，对其存在的问题也不能做到完全的排除。

二、工厂电气设备日常维护与管理控制的策略

2.1提高设备人员的技术水平我们知道，每天与这些设备进行打交道的是其使用人员，所以提高这些使用人员的技术水平，直接关系到设备的爱护和使用寿命。而且设备的使用部门和维修部门是密切联系的，如果使用部门的使用人员在使用的时候对设备的了解更多，对其在使用的时候就会注意更多的问题，对设备的爱护程度也就会更高。这样，一旦设备在使用过程中出现任何问题的迹象，他们就会有所察觉。然后他们就会及时地与维修部门进行联系，检修部门在得到反映以后，就可以及时地对这些设备进行检修，对其存在的问题进行及时的处理，就可以尽可能地避免一些安全隐患的存在，提高设备的安全性和使用寿命。

2.2加强工厂电气设备的检查

2.2.1常规性巡查主要指工厂为了解和掌握电气设备日常的运行状态，对整个工厂全部的电气设备进行粗略的巡视和查看。常规性巡查覆盖面广、检查速度快，适合电气设备安装布置较为分散的工厂。工厂应配备专业人员专门负责巡视工作，对每台设备的生产状况进行巡视检查，及时发现电气设备可能存在的安全隐患，针对故障部位、损坏程度、故障影响等进行评估，为设备点检提供初步资料。

2.2.2周期性检查电气设备的周期性检查即点检，主要指工厂为保证电气设备高效稳定运行，定期进行全面检查维护，通过对电气设备的运行环境、有效使用期限、生产质量要求等进行综合考虑，科学制定检查周期、设备维护时间及方法。工厂进行电气设备维护时，要特别注意设备主要负责的生产工艺部位，进行重点检查和养护，在保证设备生产质量的基础上，尽量延长设备运行寿命。工厂电气设备点检需要由专业技术人员进行检查和维护，依据常规性巡查资料对设备进行彻底的清理、养护和维修，以保证电气设备的功能完备和安全运行。

2.3完善工厂电气设备的常规维护

2.3.1先询问，后操作工厂在进行电气设备常规维护时，尤其是在设备发生故障时，首先要向设备操作人员、养护人员询问电气设备日常的运行状况、故障发生前后的工作环境、设备故障的具体表现等，并参照设备的检查资料，对电气设备的故障的具体原因进行分析。针对技术性强、设备结构复杂的电气设备，应先了解设备电路原理、性能特点、结构设计，掌握检查和维修的完整数据后再进行操作。

2.3.2先硬件，后电路电气设备的维护，首先要检查硬件设施、机械零件等外部器件，确定不存在硬件故障后再进行设备电路的检查和维修。电路检查需要借助相关工具，利用专门的检测仪器对设备进行全面检查，搜寻故障部位，查找故障原因。电路问题检查主要包括接触故障检查、各电路与硬件设备运作关系检查等。

2.3.3先外部，后内部工厂电气设备维护，首先要检