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精炼炉检修维护规程

2.1机械部分

2.1.1技术参数：

2.1.1.1钢包：额定容量70t

钢水最小装入量35t

熔池直径φ2500mm

2.1.1.2加热装置：电极直径φ350mm

2.1.1.3钢包车：运行速度3-19m/min

驱动方式机械式（变频调速）

定位精度±10mm

钢包车装置主要包括:车体车体主动从动轮装置主动从动轮装置机械传动装

置、称重装置、动力源管路及拖链

车体应定期检查有无变形开焊，并及时修复

主、从动轮应每月检查一次润滑情况，并及时补足润滑

油

减速器型号为：ZXY315-100-9

定期检查拖链滑车及氩气管路

2.1.1.4液压系统：工作压力12Mpa

工作介质水-乙二醇

维修按《液压维护规程》维护

2.1.1.5氩气：工作压力MP0.6-0.8

耗量40ML/min

吹氩系统为阀门组装置，设有压力表，调节阀应每10

天检查一次有无泄漏，每年更换所有阀门，调节阀应每三个

月检查一次压力调整情况，损坏及时更换。

2.1.1.6冷却水系统：工作压力0.45Mpa0.2-0.3Mpa

进水温度＜32℃

回水温度＜55℃

各水冷连接软管应每年检修一次

水冷炉盖应每6个月大修一次

2.1.2横臂绝缘螺栓应每次检修检查一遍

2.1.2.1导电块应每次检修打磨一次

2.1.2.2立柱导向轮应每月注油一次，并检查调整

2.1.2.3横臂绝缘套管应每年更换一次

2.1.3设备小修

小修按每周一次进行，除日常检修维修项目外，包括下

列项目：

2.1.3.1三相横臂夹头检查、修磨

2.1.3.2三相电极抱闸检查、确认

2.1.3.3放松缸行程检查、确认且放松时，抱闸不能碰撞夹

头后部

2.1.3.4横臂绝缘检查修磨情况，各螺栓必须无松动

2.1.3.5立柱导向辊间隙调整，立柱垂直度必须保证≮

3mm/m

2.1.3.6炉盖升降油缸升降行程准确、无泄漏

2.1.3.7立柱油缸检查、无泄漏

2.1.3.8定位装置检查，油缸无泄漏，活力灵敏

2.1.3.9钢包车行走正常，无杂音，车轮无变形、卡轨现象，

减速机运行正常无杂音，联轴器螺栓无松动，联轴器同心度

符合要求，轨道无开焊，变形。

2.1.3.10各冷却水管检查，连接紧固无泄漏、无磨损

2.1.3.11各液压缸检查、软管无损坏、泄漏、硬管各卡子

无松动、管道无磨损

2.1.3.12钢包

2.1.3.12.1钢包及为盛钢水的设备，又为冶炼容器

2.1.3.12.2钢包应检查包耳、包轴、滑动机构、氩气装置

2.1.3.12.3包耳上轴无开焊、无变形

2.1.3.12.4滑动机构行程正确

2.1.3.12.5氩气装置无泄漏变形

2.1.3.12喂线机管检查

2.1.4中修

中修应为每年进行一次，除包括小修项目外，还包括下

列项目：

2.1.4.1三相电极夹头磨损、更换

2.1.4.2三相电极放松缸绝缘检查、更换

2.1.4.3三相导电横臂绝缘更换

2.1.4.4炉盖提升缸密封检查更换

2.1.4.5炉盖吊链检查，炉盖平衡度调整

2.1.4.6炉盖水冷软管检查更换

2.1.4.7立柱油缸密封检查更换

2.1.4.8立柱导向辊轮组轴承检查，调整注油

2.1.4.9钢包车定位油缸密封检查更换

2.1.4.10钢包车车轮检查更换