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设备管理标准
主题内容及适用范围
本标准规定了设备管理的职责分工、前期管理、日常管理、后期管理和检查考核。
本标准适用于公司设备管理。
设备管理的职责分工
技术部负责提出设备的选型方案,下达设备购置清单。
生产部负责公司设备的订购、维修、安装调试、备品、配件的采购。
后勤服务部负责厂房建筑设施的管理和维修。
生产部、车间负责对操作工人、维修工人和技术工人进行设备操作、维护保养的教育,考核发证,定期组织检查评比,以提高设备效率,降低故障停机台时,确保设备正常运转。
质量安全部负责质量检测设备、器具的管理与维修。
设备前期管理规定
设备选型
选型依据:适用、耐用、易修、效率高、复杂工序尽可能选择先进控制设备,厂家尽可能统一。
由主管技术副经理召集技术部、生产部与有关车间负责人共同讨论定案,技术部长作好会议记录,选型后拟定申购计划,经审批后向生产部下达设备购置清单,内容包括型号、生产厂家、参考价。
设备因选型不当,造成损失(包括资金损失)属于设备选型事故,按设备事故处理规定执行,其它问题,由责任人逐月承担购置设备贷款利息。
设备的购置
设备购置由生产部负责,按照《设备购置清单》联系货源,货源与清单有不符之处与技术部商谈处理。
购进设备发现质量问题,应及时向售方反映。属于购方费用,由公司承担,对于因玩忽职守,造成损失的,由责任人100%承担。
设备进厂验收
验收人员:设备管理人员、技术部工艺员、机修人员。
随机附件经按清单清点后,由设备管理员与使用单位办理交付手续,随机技术文件由设备管理员收集管理。
验收中发现设备质量问题,由设备管理员以书面形式向生产部反映,由定购人员负责处理。
安装调试:由生产部组织车间根据技术部设计的平面布置图及技术要求进行安装调试,然后按《设备合格证》检验其各种技术要求并作好记录,作为存档的第一手资料,未达到出厂技术要求,由订货单位负责处理。
设备的日常管理
操作工人做到“三好”、“四会”、“六了解”,遵守“五项纪律”,“达到”四项要求。
定人、定机、凭证操作。
公司主要生产设备严格实行定人、定机、凭证操作,无操作证不能上机。
每个生产班组,经生产部组织考试合格,最多只能允许两人持有全线操作证,每人最多只能持两台设备操作证。
操作证的发放、登记、考核由生产部负责。
设备的日常保养、定期保养按《设备使用与维护、保养管理》和《设备的点检、定检管理》细则执行。
交接班制度
交接班人员必须按“日保”要求保养好机床,并在交接班记录簿上填写当班设备运转情况,关好机床电器开关。
接班人员接班时应检查设备运转情况,检查上班运转记录,发现异常应提出修理意见,经检查修理后方能开机,并认真做好日点检记录。
日常设备事故的管理,按《设备故障管理》细则执行。
车间设备管理员职责
每天巡视检查车间每台设备,发现异常及时安排维修工处理,车间不能处理的报生产部设备管理员。
检查操作工日点检、交接班记录,发现异常及时安排处理,并做好记录。
严格执行设备操作规程,凭证操作,按设备日常保养、定期保养、润滑管理、故障管理要求考核。
车间设备管理员应每周末、月末对车间设备进行逐台检查评比,并将结果报生产部。
车间设备管理员在每月28日前必须将设备管理各种记录整理完毕报生产部。
生产部设备管理员职责
严格执行设备管理规定:定人、定机、凭证操作,无证者不能上岗。
认真整理《日点检卡》、《交接班记录》,并协助车间处理故障,对违章者严格考核。
每月末编制下月检修计划、定检卡,并将上月各种考核情况上报生产部及车间。
严格执行设备操作规程,凭证操作,按设备日常保养、定期保养、润滑管理、故障管理要求考核。
每季度组织车间主任、车间设备管理员及维修工,对设备进行一次全面检查、考核。
生产部长对设备管理情况进行不定期抽查,对不按要求执行的相关人员进行考核。
设备的后期管理
设备的外购备件管理
外购备件计划由生产部设备管理员负责制订,特殊备件由生产部根据现生产情况,下达采购计划。
备件的采购由生产部依据备件计划负责采购,采购应及时准确。
备件原则上以储备定额为标准,仓库保管员根据备件消耗数量与储备定额相对照,低于定额应及时申报。
设备备件储备定额标准:对于通用设备易损件一般库存10件左右,对于关键设备易损件库存1—5件。
领用备件时,应根据具体情况执行交旧换新的制度,收回的废旧备件,能修复的尽量修复。
自制备件的技术资料由技术部负责测绘和提供,由生产部负责工时定额的下达,由设备管理员验收。
设备的报废
设备经长期使用老化、精度低劣的,由使用单位申请报废,并将申请递交生产部。
生产部接到申请后,组织专人专班验证考察,对经大修能使用的决定大修,对不能挽救的,请示总经理预以报废处理。
检查与考核(标准见下表)
序号
考核项目
考核标准
被考核
单位
1
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