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电厂含煤废水处理设备改进措施

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摘要：电厂含煤废水处理设备是电厂生产中的重要设备，随着电厂发电机组装机容量的不断扩大，对电厂含煤废水处理设备的性能要求也不断提高。本文介绍了电厂含煤废水处理设备改进措施，从改进效果来看，能够提高含煤废水处理设备的最大功效，提高电厂的生产效率。

关键词：电厂；含煤废水；缩短工艺流程；设备改造

一、电厂含煤废水处理设备流程改进措施

电厂含煤废水是指输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水，其水质含数量不等的悬浮物、少量有机物和菌类，其中悬浮物的主要成分是煤粉，悬浮物含量高达1000mg/L。传统的的电厂含煤废水处理方法为：输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水→煤泥沉淀池→煤水提升泵→澄清池→生水箱→生水泵→介质过滤器。该装置工艺流程长，设备级数多、数量多，厂区占地庞大，投资高，已不能满足“资源友好型、环境节约型”的电厂建设要求；另一方面，澄清池的运行受来水负荷变化而变动，出水水质不稳定，自动化程度低，严重影响后续设备的出水水质。

为了缩短含煤废水处理工艺流程，减少设备级数和设备占地面积，现对含煤废水处理设备进行以下改进措施：把输煤栈桥冲洗排水、煤场道路冲洗排水和锅炉房冲洗排水直接进入煤泥预沉池，煤泥预沉池的出水经煤水提升泵升压后送至自清洗过滤器。在煤泥预沉池与自清洗过滤器之间的管路上设置凝聚剂储存及投加装置和杀菌剂储存及投加装置，自清洗过滤器出水进入管式微滤装置，自清洗过滤器和管式微滤装置的反洗排水回收至煤泥沉淀池。管式微滤装置配有自动反洗装置和人工化学清洗装置。

图一电厂含煤废水处理设备流程图

采用上述设备改造方案后，与传统处理方法相比，在工艺流程上取消了澄清池、生水箱、生水泵和介质过滤器，以自清洗过滤器和管式微滤装置代替，减小了设备级数和数量，减少一级动力提升，降低能源消耗约1/2，减少占地约1/2，在建造成本、运行成本、占地面积上均有明显优势。自清洗过滤器、管式微滤装置的运行自动化程度高，出水水质稳定，使用寿命长。

二、电厂新型含煤废水处理设备设计研究

发电厂的含煤废水具有悬浮物浓度高、浊度大、色度深等特点，不适合混入工业废水系统进行综合处理。由于含煤废水中含有大量的煤粉颗粒，而颗粒粒径分布不均，存在大量细小粒径的颗粒、密度较小，造成悬浮物不能有效自然沉淀。加药絮凝要达到较好的絮凝效果必须要准确的控制加药量，加药量过少或过多都会降低絮凝效果，但是加药量通常不太好控制。火力发电厂输煤系统冲洗水不是连续的，含煤废水中的水质指标（TSS、pH、水量、水温等）是不断变化的，根据水质的变化要重新调整加药量，这在现场管理中难以实现。最终造成絮凝效果差，以至于处理后的水质越来越差。

1PLC控制器，2滤清池，3清水出口电动阀，4滤袋固定架，5聚全氟乙丙烯滤袋，6滤饼出料口电动阀，7电动阀引出电缆，8高压含煤废水池，9高压离心泵吸入管路，10、含煤废水入口电动阀。

针对以上弊端，对含煤废水处理设备进行一定的改进，如图二所示为改进后的含煤废水处理设备结构图。高压含煤废水池是一个下部为锥形的压力容器罐，其底部设有滤饼出料口，滤饼出料口上安装有滤饼出料口电动阀，在高压含煤废水池内焊接有不锈钢滤袋固定架，不锈钢滤袋固定架上用M8螺栓固定有聚全氟乙丙烯滤袋；滤清池设在高压含煤废水池上部，在滤清池侧壁上设有清水出口，清水出口上安装有清水出口电动阀，在高压含煤废水池下部侧壁上连接有废水入口管，废水入口管上设有含煤废水入口电动阀；清水出口电动阀、滤饼出料口电动阀和含煤废水入口电动阀通过电动阀引出电缆与PLC控制器联接。

图二新型含煤废水处理设备结构图

应用时，首先将废水入口管与含煤废水通过高压离心泵吸入管路连接，含煤废水由电动阀压入高压含煤废水池，废水经聚全氟乙丙烯滤袋过滤后，进入上部的滤清池，通过清水出口电动阀送入中水回用装置。悬浮物被截留在滤袋表面逐渐形成滤饼；当滤饼达到一定厚度时，在PLC控制器的控制下，含煤废水入口电动阀自动关闭，同时滤饼出料口电动阀打开，腔体内液体迅速从滤饼出料口电动阀中流出。通过PLC控制的反洗程序，在滤袋两侧形成脉冲压差，使覆盖在滤袋表面的滤饼剥离。

该含煤废水处理器能够实现自动进液、过滤、反冲和排渣等一系列连续动作，自动化程度高，劳动强度大大降低。采用低压过滤，过滤压力仅为0.05-0.1Mpa，可大大降低能耗；高流通量，一次净化，不需要借助其它的固液分离设备或多级处理来达到净化液体的目的；而是一次过滤完成固液分离；过滤范围比较广，含煤废水中的固体颗粒从20PPM（0.002%）到10000PPM（1%），均可被有效去除且滤液清澈。该装置可在数秒之内自动反清洗清理过滤膜，反清洗压力仅需0.03MPA，反清洗时不需排空高压含煤废水池，反清洗一结束，高