《数控车床加工技能综合实训》2单元二数控加工工艺及工序 教学课件.pptxVIP

数控车床加工技能综合实训“十三五”职业教育规划教材

目录单元一数控机床与数控编程概述单元二数控加工工艺及工序单元三数控车床操作单元四数控车床FANUC0I系统编程指令及应用单元五UnigraphicsNX8.0造型及加工应用单元六数控车床常见故障及处理方法

单元二数控加工工艺及工序数控加工工艺是通过指导毛坯零件的加工使之成为合格零件产品的规范性文件。它是产品零件在加工工程中，通过对数控机床的选择、产品零件的工艺性分析、加工方案的确定及加工方法的选择、工序与工步的划分、夹具的选择与工件的安装、刀具的选择与切削参数的确定、对刀点和换刀点的确定、加工顺序和路线的确定等，从而完成产品零件的加工，使毛坯材料转变为合格产品零件的工艺过程。

单元二数控加工工艺及工序数控加工工序是指同一个工人（或一组工人）、对同一个工件、在同一个工作地所连续完成的工艺过程，三个“同一”是划分工序的依据。

单元二数控加工工艺及工序在机械加工过程中，根据加工需要，依据零件生产批量和技术要求实际情况，合理划分工序，是合理地组织生产形式的依据，就是说，一个合格的产品零件要经过多个生产环节才能满足零件的技术要求，就是所谓的工序分散原则。在这里，一个零件要根据机床的不同、刀具的不同、装夹方式的不同来进行工序的划分。

单元二数控加工工艺及工序但数控加工工序与普通机械加工工序有一定的区别。随着数控加工技术的发展，使用数控机床加工机械零件的集中程度越来越高，一些精度和结构要求非常高的产品零件加工，如：钻孔、镗孔、铰孔、磨孔、铣台阶、车内外圆等等，往往只需要一台数控机床就可以满足零件加工的技术要求，就是所谓的工序集中原则。

单元二数控加工工艺及工序需要说明一点，工序集中并不表示把很多工序合成一个工序，而是通过数控机床的特点及功能把多个工序连续完成的加工过程。

任务1数控车床加工工艺分析【任务描述】

本单元学习的是数控加工的工艺及工序基础知识，主要对数控工艺及工序的分析和编制作了介绍，要求在学习这些基础知识前应具备一定的普车、普铣及机械基础知识。

任务1数控车床加工工艺分析【任务目标】

（1）了解数控加工工艺的基础知识；

（2）掌握数控加工工艺分析的主要内容：

任务1数控车床加工工艺分析一、合理选用数控机床

数控机床的选择主要目的有三个：①保证零件加工的技术要求，加工出合格的产品

零件。②有利于提高生产率。③尽可能降低生产成本。

任务1数控车床加工工艺分析二、产品零件的工艺性分析

1.零件图样上尺寸数据标注原则

尺寸标注方法分析????由于数控加工精度及重复定位精度都很高，零件不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。因此可将局部的尺寸分散标注法改为以集中引注或坐标式的尺寸标注法。如（图2-1）

任务1数控车床加工工艺分析

任务1数控车床加工工艺分析2.零件轮廓的几何要素分析：

当分析零件轮廓图样上标注的尺寸数据时，首先要分析几何元素给定条件是否充分、正确。因为零件轮廓几何元素的正确与否关系到后续的加工程序编制。

任务1数控车床加工工艺分析数控车床编程分为手工编程和自动编程两种，当手工编程时：首先要对零件轮廓几何元素进行分析和确认各个基点和节点的数据值是否正确。当确认数值正确后才能编制出有效的合理的加工程序。但有时由于设计的原因也会出现零件轮廓几何元素相互矛盾，以至于无法编制出正确的加工程序，这时就需要及时和设计人员联系，在不影响零件使用性能的前提下修改零件轮廓几何元素。

任务1数控车床加工工艺分析当用专用CAD/CAM软件编程时：由于手工编程是首先要计算出零件图的各个节点和基点坐标值，但自动编程不一样，如果零件轮廓几何元素给出的数据是错误的，结果就是无法绘制正确的CAD模型，更无法编制出正确的加工程序。如图（图2-2）所示，三个尺寸数据加起来因该是120.5，但尺寸标注是120，所以绘制不出正确的图形或或绘制出错误的图形，那么加工出来的零件肯定是错误的。

任务1数控车床加工工艺分析

任务1数控车床加工工艺分析3.零件技术及精度要求分析：

对零件进行技术及精度要求的分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在通过对零件进行技术要求和精度要求分析的基础上，才能确定加工此零件需要选择的机床类型、装夹方式、选用的夹具、刀具以及切削参数。

零件技术及精度分析的主要内容是，首先零件图上标注的尺寸精度和技术要求是否合理、完整并符合数