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釜式法高压聚乙烯重点设备、危险因素及防范措施

一、重点部位及设备

从装置的平稳生产和安全角度进行分类：

1．重点部位

(1)压缩部分

压缩部分是将由乙烯装置来的新鲜乙烯升压至反应所需要的压

力(100-250MPa)，并送人反应部分的装置。其单线核心部分由1台往

复式对称平衡型六段压缩机(C—1)，1台往复式对置平衡型两段压缩

机(C—2)组成。辅助部分由5套压缩机注油系统，1个高压和个低压

受槽，3台列管式换热器，8台套管式换热器等组成。压缩机由于长

期运转、设备老化机、电、仪故障、高压及超高压备件质量问题、润

滑油质量问题，会严重影响压缩机的正常运转。并且C—2出口压力

在200MPa以上，一旦出现运转问题，发生泄漏将非常危险，是装置

核心部位，也是高危险部位。在日常生产中，若发生不影响压缩机运

转的故障，处理得当，装置可继续运转；如涉及到压缩机运转故障，

则必须单线停车检修处理，发生气体泄测时要紧急停车处理。

(2)聚合部分

聚合部分(反应部分)是将催化剂加入由压缩部分送来的高压乙烯

中，使乙烯气转化成聚乙烯的部分。其单线核心部分由2台反应器

(R—3)，6台催化剂泵，2台超高压换热器组成辅助部分由10台超高

压换热器、1套紧急放空阀、2套油压系统等组成。聚合部分是高压

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装置反应的核心部分，其反应压力在130—200MPa以上。反应压力、

温度、催化剂加入量的控制直接影响到产品的转化率和质量问题。如

工艺指数给定、现场操作或机、电、仪等关键部位发生问题，将导致

产品判级不合格、反应转化率下降等问题。如遇气体泄漏或温度无法

控制将导致分解、爆破等重大事故，是装置的事故多发区。聚合部分

的所有关键设备都在反应坝墙里面，反应坝墙是开放式的。

(3)切粒部分

切粒部分(分离造粒部分)是把由反应器送出的熔融聚乙烯和未反

应的气体进行分离。未反应的气体经分离、冷却、除去低聚物后返回

压缩工段再压缩，然后送回反应器的部分。其核心部分由高低压2台

分离器、1台切粒机组成。辅助部分由4台换热器、6台分离器、1

套油压系统、一套脱水、分离、送料系统等组成。切粒系统直接关系

到高压产品质量、产量。生产中，如因操作失误、设备原因等导致切

粒系统发生故障，短时间内尚可通过降负荷等手段继续生产，但这样

的结果通常会影响到产品的质量。如发生大量块料、夹带等事故，则

必须停车检修处理。另外，为了调整产品性能而注入的添加剂也在这

部分进行，在切粒部分的分离部分中如分离器料面过高将导致夹带事

故出现，也是装置的事故多发区。此部分的关键设备也是放置在坝墙

以内。

高压装置重点设备机组为压缩机、反应釜、超高压换热器、催化

剂泵、切粒机，此外，还有许多的特殊阀门，如控制反应压力的超高

压调节阀(PCV—5)、控制反应压差的柱塞式遥控操作阀(HCV—33)，紧

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