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选矿节能降耗技术现状及发展趋势

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宋友龙

摘要：中国选矿技术水平随着钢铁工业的快速发展不断升高，国内外先进选矿企业在能源充分利用依然存在着较大距离。本文说明了有关选矿节能降耗的现状与趋势，发现选矿企业要到达节能降耗、减少成本的地步需采取科技进步、新技术设备并改良工艺流程，从而加深管理等方法。

关键词：节能降耗技术;选矿;发展趋势

本文主要研究了与矿山有关的为铁精粉价格大降是否可以降低生产成本以及选矿厂需要更高水准等工作。同时由于我国金属矿选矿厂指标在世界范围的占比都比较高，为了有效降低生产成本，节能降耗，提高企业与社会的共同效益，所以选矿厂需利用各种节能降耗手段。希望通过对各种先进的、高效的技术工艺的使用，能够有利于我国在选矿工作方面的发展和进步。以下主要围绕着选矿厂能耗的基本情况展开简单分析与探讨：

1选矿厂能耗基本情况

直接生产成本中电耗拥有50%～60%，且其据有选矿厂耗能的90%。总电耗中60%～70%为研磨作业电耗。研磨总电耗中磨矿能耗据有80%～90%;总电耗20%以上为尾矿输送电耗，10%上下为脱水作业电耗。从有关数据来看，选矿厂总耗费90%以上为磨机衬板和磨矿介质的损耗费矿山，运输与选矿总费用80%为碎磨作业费用。所以碎磨矿作业应该作为重点内容，其次是尾矿运输和脱水[1]。

1.1强化预选抛尾技术

利用矿石进行抛尾可以增加原矿水平并节约能源。废石也可作充填建筑材料。将抛尾设置在井下来增加经济效果。抛尾也能让低水准外部矿石增强价值延长矿山寿命[2]。

1.2应用循环流水作业技术

循环流水作业是在矿场进行粗碎、使用干线运输机与高倾角皮带运输机把矿石运至选矿厂的方法实际操作显示，循环流水作业比自卸汽车或铁路运输方便8倍左右。

1.3降低磨矿作业能耗

第一，使用大型、高效磨矿设备。液压动力，静压轴承、气胎离合器、齿轮润滑等新技术主要用于大型磨矿机来提升磨机技术水平，节能降耗作用在大型球磨机作用更为明显，并在稳定磨矿细度和稳定工艺方面更是性能突出[3]。第二，自动控制。球磨机自动控制系统优化磨矿控制模型，实现给矿自动、浓度自动、溢流粒度自动，进而实现处理能力最大化。且由经验表明，实行自动控制后的磨机生产工艺更为稳定和安全。第三，加强作业与效率。根据相关研究过表明，作业效率的稳定提高会让磨矿效率显著提升且减少电能消耗。所以为了减少年能消耗，可以利用强化作业的方式来提高工作效率，从而让降低电能消耗。在磨矿中，采用水力旋流器、细筛与磨机等组成来完成磨矿分级组节能降耗的重要举措[4]。

1.4强化破碎工艺，降低入磨粒度

使用机械能压迫矿石为破碎，磨矿是利用机械能冲击、剪切和研磨使矿石碎裂。同样破碎比破碎消耗能量低于磨矿，因此减少产品粒度可降低总费用。

1.5完成选矿自动化建设

当前，自动化技术信息科学技术的快速发展选矿全流程自动控制技术也被广泛使用于选取矿产地址工作中。该控制技术是由多媒体监控系统、生产过程控制系统、生产执行系统等多个系统组成。这三个系统的协调规划和管理会让整个选矿生产过程更加便利，能够提高矿产产量和金属回收率，即该技术的使用可以实现节能减排、节约人工成本、提高生产效率与提高矿物质量的作用。

2选矿厂节能降耗发展趋势

我国在选矿能耗指标方面与国际水平来讲有较大差距，也因此我国的节能降耗空间和发展潜力都非常巨大，所以需要对选矿节能降耗方面的工作更加用心，努力钻研新工艺、新技术与新设备，从而不断提高我国选矿节能降耗的水平。

2.1高效磨矿技术

磨矿作业的电耗能占1/2至2/3。为了实现节能降耗研发了各种节能型球磨机，比如LM系列立式球磨机，或ZQM节能锥形球磨机等。

在使用磨机的超临界转速工作时，根据矿石和介质的流向结构做出人为改变，让普通磨机中矿石流和磨矿介质的运动轨迹发生变化，进而让其在超临界转速运转情况下仍然按照抛物线的轨迹运动。这时矿石和介质的抛落速度非常大，从而使得物料在冲击中被磨细，以此能够提高磨矿的工作效率[5]。然后，注入助磨剂。所谓的助磨剂就是在细粉碎过程中可以有效提升粉碎速率以及减少能耗的化学物质，利用助磨剂来提高磨矿速率。这一方式在煤矿生产中早就已经被运用，可是在矿石工作方面还应用较少，因此利用助磨剂来完成高效选矿成为发展重点。最后，加大对半自磨和自磨工艺的使用。利用半自磨工艺或自磨工艺的方式相较于常规细磨工艺而言更能节省生产成本，实现节能降耗的效果。

2.2高效破碎技术

矿石破碎最佳的情况就是沿着矿物的界面进行选择性的破裂，但我国当前使用的粉碎方法主要采用机械破碎，因此致使矿石基本都是“穿晶破裂”，而并非“沿界面破裂”，根据我国所需的破裂理想状况，再结合高效破碎技术，比如微波照射法、超声波粉碎法、电照射法、热力破碎法等，让我国高效破碎技术进一步提高。以