压力容器设计技术规定.pdfVIP

1总则

本规定是按照特种设备安全技术规范TSGR1001—2008《压力容器、压力管

道设计许可规则》的要求制定，是压力容器设计质保体系的重要组成部分。

本规定是结合我厂具体情况，是对GB150《钢制压力容器》，GB151《钢制

管壳式换热器》等的补充和具体化。

1.1适用范围

本规定适用于我厂设计的D1、D2类压力容器。

1.2管辖范围

本规定的管辖范围是容器壳体及与之连为整体的受压零部件；与容器壳体相

连的非受压元件其连接焊缝，以及直接装在容器壳体上的安全附件等。

1.3遵循的法律、法规、标准

进行压力容器设计时，除遵守本规定外，还应执行国务院第549号令《特种

设备安全监察条例》的有关规定和《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150

《钢制压力容器》、GB151《管壳式换热器》、HG/T20580~HG/T20585《钢制化工

容器设计基础规定》等要求，并符合压力容器专业技术标准的有关规定。

2定义

2.1压力

除注明者外，压力均为表压力。

2.1.1工作压力（MPa）

a．内压容器

在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

b．真空容器(指真空度≥0.02MPa的容器)

在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。

c．外压容器

在正常工作情况下，可能出现的最大内外压力差。

2.1.2设计压力（MPa）

设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，

其值不低于工作压力。

2.1.3试验压力（Mpa）

压力试验时，容器顶部的压力。

2.1.4最大允许工作压力

在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。该压力应是按

各受压元件的有效厚度减去压力外的其它载荷所需厚度后，计算得到的最大工作

压力（且减去元件相应液柱静压力）中的最小者。

a.当压力容器根据使用条件要求有不同的设计温度时，应分别计算对应于各

个设计温度下的最大允许工作压力。

b.当不能通过计算来确定最大允许工作压力时，可用设计压力来代替最高工

作压力

2.1.5安全阀的开启压力(整定压力)

安全阀阀瓣开始离开阀座，介质连续排出时，在安全阀入口侧测得的压力。

2.1.6爆破片的标定爆破压力

爆破片标志牌上标定的爆破压力。

2.2温度

2.2.1设计温度

容器在正常工作情况，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元

件金属截面的温度平均值）。

容器的设计温度是指壳体的金属温度。

2.2.2工作温度

容器在正常工作情况下的介质温度。

2.2.3最高工作温度

容器在正常工作情况下可能出现的介质最高温度。

2.2.4最低工作温度

容器在正常工作情况下可能出现的介质最低温度。

2.2.5环境温度

在压力容器设计中，涉及到的环境温度的定义主要有以下几种:

1.极端气温

历年来最高（最低）气温。

2.日平均

历年来日平均气温的最高（最低）值。

3.冬季空气调节室外计算温度

历年来平均每年不保证一天的日平均气温。

4.月平均最低气温

当月各天的最低气温相加后除以当月的天数得到的气温值。

2.3容积（m3）

指压力容器的几何容积，由设计图样标注尺寸计算，且不扣除内部附件体积

的容积。夹套容器的夹套容积仅为夹套内的几何容积。

2.4厚度(mm)

2.4.1厚度附加量

设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢材负偏差和腐蚀裕量。

2.4.2最小厚度

为满足制造工艺要求及运输、安装等过程中刚度要求，根据工程实践经验，

对壳体元件规定的不包含腐蚀裕量的最小厚度。

2.4.3计算厚度

按规程、规定、标准中有关公式计算出的元件理论厚度，不包括厚度附加量。

2.4.4设计厚度

计算厚度与腐蚀裕量之和。

2.4.5名义厚度

设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即是图

样上标注的厚度。

对于容器壳体，在任何情况下，其名义厚度不得小于最小厚度与腐蚀裕量之和。

2.4.6有效厚度

名义厚度减去厚度附加量的厚度。

2.4.7容器制造单位根据制造工艺条件，考虑板材的实际厚度自行确定加工裕