《模具零件数控机床加工（数控铣削加工分册）》 课件1.2零件加工精度控制.pptx

知识链接;加工精度是指加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数zhi与图纸要求的dao理想几何参数的符合程度。

内容包括:（1）尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。（2）形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。（3）位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。;基准重合时工序尺寸及公差的计算具体步骤：（1）确定各加工工序的加工余量（2）从最后工序开始，即从设计尺寸开始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（3）除最后工序，其余工序按各自所采用的加工方法的加工精度确定工序尺寸公差（4）按入体原则标注工序尺寸。

;主要取决于切削残留面积的高度，并与切削表面塑性变形及积削瘤的产生有关。（1）几何因素的影响切削加工后表面粗糙度的值主要取决于切削残留面积的高度。减小主偏角、副偏角和进给量，能降低切削残留面积高度，使表面粗糙度值显著减小。

;（2）物理因素的影响——塑性变形1）切削用量的影响①切削速度的影响a、加工塑性材料时，切削速度对表面粗糙度影响随切削速度的变化而变化b、切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小c、选择低速宽刀和高速精切，可以得到较小的表面粗糙度d、切削速度对脆性材料的影响不大。

;②进给量的影响减小进给量f固然可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势，效率降低。③切削深度ap的影响切削深度ap对编码粗糙度的影响一般不很明显，但当切深ap太小时，刀刃有时会在零件表面打滑而影响粗糙度。

;2）工件材料的影响①韧性材料工件材料韧性越好，金属塑性变形越大，加工表面越粗糙。②脆性材料加工崔次那个材料时，其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下麻点，使表面粗糙。

;3）工艺系统振动工艺系统的低频振动，一般在工件的已加工表面上产生表面波度，而共同以系统的高频振动将对已加工表面的粗糙度产生影响。为降低加工表面的粗糙度，则必??草去相应措施防止加工过程中产生高频振动。