《数控加工工艺》课件第6章.ppt

图6-15钻（扩）4－f3.5mm孔进给路线图6-16钻4－M6mm底孔的进给路线4)刀具选择所用刀具详见表6-12基座圆盘零件的数控加工刀具卡。5)切削用量的选择切削用量详见表6-13基座圆盘零件的数控加工工序卡。6)数控加工工艺文件基座圆盘零件的数控加工刀具卡和数控加工工序卡详见表6-12和表6-13。6.刀具的选择刀具的正确选择和使用是影响零件加工质量的重要因素。对加工中心来说,要强调选用高性能刀具，充分发挥机床的效率，提高加工精度。国内外加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而且要稳定。一般尽可能选用可转位硬质合金刀具，精密镗孔等还可以选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。加工中心加工零件的最大弱点是刀具工作时处于悬臂状态，在加工过程中不能设置镗模、支架等。因此，要求刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能地短。7.切削用量的选择切削用量的选择应根据1.4.1节、1.4.2节、4.4.5节及5.3.5节中所述原则、方法选择。表6-4～表6-8列出了孔加工的切削用量，以供参考。6.3.4加工进给路线的确定1.孔加工进给路线孔加工时，一般是首先将刀具在xOy平面内快速定位使其运动到孔中心线的位置上，然后再沿z向运动进行加工。因此，孔加工进给路线的确定包括：xOy平面内和z向的进给路线。1)xOy平面内的进给路线确定xOy平面内的进给路线时，刀具在xOy平面内的运动属于点位运动，确定进给路线时，主要考虑三个问题。(1)定位迅速、空行程路线短。即在刀具不与工件、夹具和机床碰撞的前提下空行程时间尽可能短。例如加工图6-8(a)所示零件,按图6-8(b)所示进给路线比按图6-8(c)所示进给路线进给可节省定位时间近一半。这是因为在点位运动的情况下，刀具由一点运行到另一点时，通常沿x、y坐标轴方向同时快速移动，当x、y轴各自移距不同时，短移距方向的运动先停，待长移距方向的运动停止后刀具才到达目标位置。图6-8(b)方案使沿两轴方向的移距接近，因此定位过程迅速。图6-8最短进给路线(2)定位准确。即要避免机械进给系统反向间隙对孔定位精度的影响。例如，镗削图6-9(a)所示零件上的4个孔。按图6-9(b)所示进给路线加工，由于孔4与孔1、2、3定位方向相反，y方向反向间隙会使定位误差增加，因而会影响孔4与其它孔的位置精度。按图6-9(c)所示进给路线，加工完孔3后往上多移动一段距离至P点，然后再折回来在孔4处进行定位加工，这样方向一致，就可避免反向间隙的引入，提高了孔4的定位精度。图6-9准确定位进给路线(3)当定位迅速与定位准确不能同时满足时，应抓住主要矛盾，若按最短进给路线能保证定位精度，则取最短路线。反之，应取能保证定位准确的路线。2)刀具在z向的进给路线刀具在z向的进给路线分为快速移动进给路线和工作进给路线。刀具先从初始平面快速移动到距工件加工表面一定距离的R面上，然后按工作进给速度运动进行加工。图6-10(a)所示为加工单孔时刀具的进给路线。对多孔加工，为减少刀具空行程进给时间，加工中间孔时，刀具不必退回到初始平面，只要退到R平面上即可，其进给路线如图6-10(b)所示。(实线为快速移动路线，虚线为工作进给路线)图6-10孔加工时刀具在z向的进给路线(a)单孔加工；(b)多孔加工3)切入、切出距离R平面距工件表面的距离称为切入距离。在孔加工z向工作进给中，工作进给距离ZF包括被加工孔的深度H、刀具的切入距离Za和切出距离Zo(加工通孔)，如图6-11所示。加工盲孔时，工作进给距离为：ZF＝Za＋H＋Tt加工通孔时，工作进给距离为：ZF＝Za＋H＋Zo＋Tt表6-9给出了刀具切入、切出距离的经验数据。图6-11刀具切入、切出距离计算图2.铣削加工进给路线铣削加工进给路线包括切削进给和z向快速移动进给两种进给路线。加工中心的铣削工艺是以数控铣削加工工艺为基础的，因此第5章的数控铣削加工进给路线同样适用于加工中，此处不再重复。在此仅介绍z向快速移动进给常采用的进给路线。(1)铣削开口不通槽时，铣刀在z向可直接快速移动到位，不需工作进给。