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给水泵组典型故障案例分析（一）

摘要：主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施，同时介绍检修工艺

及工作流程优化，增强职工设备检修意识，提高检修水平。

典型案例一：主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁

某年大年三十20时许，4机组降负荷停运A给泵组（FK5G32A型）过程中，发生A给泵组主给水

泵反转，最高反转速度达5000r/min，造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障，设备直接经济损失达

20多万元。

现象及检查结果：故障发生第一时间，现场人员称偶合器冒烟，就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温

度较高，主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水，冲击周围保温及设备，通过现场检查转子并盘转卡塞，

检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落，检查偶合器易熔塞熔化，后解体检查偶合器发现供排油

腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落，存在严重的缺油干磨现象，前置泵支

持瓦乌金脱落烧损，电机瓦未发现明显损坏现象。

分析：给水泵组发生反转故障，可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析，根据实际操作情

况：运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止，可以判断中间抽头电动门及

手动门关闭严密，问题出现在给泵出口逆止门上，实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱，是导致此次故

障的根本原因。停A泵备用时（A给泵出口电动门未关闭），由于出口逆止门被冲脱，给水母管中的高压

水迅速逆流至A给泵，导致A给泵高速反向旋转，同时带动偶合器涡轮反转，涡轮带动腔室内的油进行

做功带动泵轮反转，瞬间油系统失压导致轴瓦缺油，转轴反向旋转烧损轴瓦。

处理：因无整套备品备件，紧急采购相应部件，于一周后，检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密

封瓦进行浇注、更换新逆止门，设备启动运行正常。

预防措施：针对这起故障，公司制定了相应的事故处理措施，运行部制定了“防止给水泵组发生倒转

的措施”，检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作，机组停机检修或

运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查，机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器

易熔塞检查，同时加强每日设备巡检并做好记录，完善检修设备台帐。

典型案例二：主给泵振动超标

公司#3机组#1给水泵组（DG750-180型）主给水泵振动超标，通过全面检查未发现引起振动超标

的根本原因，致使该故障长期未得到解决，设备长期处于备用状态（非长期运行），是影响#3机组运行的

重要安全隐患。

现象及检查结果：最大振动值为：传动侧水平0.12mm，垂直0.06mm；自由侧水平0.14mm，垂直

0.08mm，轴向0.06mm。运行时主给水泵声音异常变大，水泵基础及周围地面有明显振感，其它运行参

数正常。该设备故障前后处理超过2年时间仍未得到彻底处理，期间进行的各项检查工作有：1、检查给

水泵泵组偶合器、主给水泵基础，发现偶合器部分地脚螺栓有松动现象，进行紧固后，主给泵振动无变化，

偶合器、大小齿轮处振动略有减小约0.02mm（各点振动均在0.05mm以下）。2、对主给水泵及偶合器

中心进行检查、重新找中心，将泵高由0.30mm调整至0.25mm（标准0.20—0.25mm），同时对联轴器

螺栓进行称重，确保每颗螺栓质量一致，消除质量不平衡，经过处理后运行中最大水平振动：传动侧水平

振动0.10—0.12mm波动，自由侧水平振动0.13mm，轴向振动无变化，其它振动小于0.05mm，故障

依然未消除。3、后经过分析得出主给水泵转子转轴存在弯曲超标，因此对主给水泵芯包进行更换，轴承、

机械密封、推力瓦均换新，启动运行水平振动值0.09-0.10mm波动，运行1个月左右，振动值开始上升，

最高达0.15mm。4、通过排除法，决定对给水泵进出口管进行检查，检查出口逆止门未发现异常，确认

进出口连接管是否存在集中应力，割除进出口管道后消除应力后恢复，运行时振动仍然超标。5、后经过

分析，有必要对给泵芯包返厂修理，进行动平衡试验，但在此之前对所有能检查和更换的部件进行修理，

检查中主给泵及偶合器联轴器是拆卸最频繁的部件，且在联轴器对轮上发现很多敲击痕迹，甚至