CRTSⅡ型板施工技术.pdfVIP

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水泥乳化沥青砂浆施工技术

1.施工程序及工艺流程

1.1施工程序

水泥乳化沥青砂浆灌注在轨道板精调结束后进行。水泥乳化沥青

砂浆搅拌车在水泥乳化沥青砂浆服务站补充干料、液料及外加剂后,

驶到浇筑点桥下便道上(桥梁地段)或路基入口处(路基地段)。将

搅拌的沥青水泥砂浆注入中转罐,通过悬臂龙门吊直接吊至待灌板处

进行灌注(桥梁地段),路基段砂浆通过泵送至中转罐,汽车吊配合

进行现场灌注。

路基上砂浆灌注先施工单侧线路,然后再施工另一侧线路。桥梁

上砂浆灌注左右线同时进行,砂浆车停在桥下施工便道上,砂浆采用

中转料斗吊装至桥面。

1.2工艺流程

工艺流程见图1-1。

原材料进场、检验、储存

砂浆车进场、调试

配合比试验验证

轨道板精调验收

轨道板封边,压紧装置安装现场配置砂浆

轨道板底面及底座板(支承层)面湿润检测搅拌砂浆各种

指标是否达标

安装漏斗及管子是

开始灌浆

砂浆从接缝中溢出

密封漏浆处

是否所有排气孔都有足够的垫层砂浆继续灌浆

灌浆结束

图1-1施工工艺流程图

2.施工要求

2.1轨道板润湿

轨道板精调完成进行预湿,预湿前将轨道板下灰尘吹除干净,对

轨道板封边范围进行预湿。预湿采用高压雾化水枪进行,预湿后及时

将灌注孔和观察孔覆盖,防止水分失散。

在夏季施工时,预湿后应及时封闭,灌注砂浆前10~20min再检

查一次轨道板下方的支承层或底座板表面状况,查看其表面是否有积

水和湿润不彻底等现象。如有积水则采取强力风枪将积水吹出,如有

润湿不彻底须进行二次喷雾润湿,润湿完成后的12h时间内,及时进

行水泥乳化沥青砂浆充填层灌注。

2.2轨道板封边

2.2.1轨道板纵向封边

精调千斤顶位置在轨道板粗铺时放置了U型弹性密封止浆垫,以

防止灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶。

轨道板纵向密封采用角钢配合无纺土工布进行,在轨道板四角各

设置1个排气孔,角钢上钻孔用作排气,如图2-1。

2.2.2轨道板横向封边

施工横向封边时,取出定位锥,GRP点及定位锥处采用同直径的

钢管封堵,灌浆时各标志点不被覆盖。封边采用土工布包裹方木条,

利用轨道板外露的精轧钢筋进行支撑,防止其上浮。

图2-1封边及排气孔设置

2.3轨道板压紧

为了保证在灌浆时轨道板不浮起安装压紧装置。压紧装置由槽钢

和8㎜钢板以及锚固在底座板中的锚杆和翼形螺母构成,其作用是防

止轨道板在灌浆时上浮。直线段,在轨道板上安装6个压紧装置,板

端中部各设置1个一字型固定装置,板的中间两侧各设置2个L型固

定装置,利用圆锥体锚杆和翼形螺母固定。曲线段,在轨道板上安装8

个压紧装置,板端中部各设置1个一字型

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