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纬历SAPB1流程制造行业解决方案

01生产管理

对生产现场进行建模。在同一个加工流程中支持并行和/或串行的加工阶段，甚至能设计

成更加复杂的网状结构。可根据实际生产模式的不同，灵活地配置成三种典型的生产模型：

全自动生产线；离散生产模式；混合生产模式。

支持多投入多产出的生产模型，可以支持五种类型的投入：物料类型，设备类型，人工类

型，杂项类型，操作规范指令类型；可定义三种类型的产出：产成品，联产品和副产品。

此外，基于配方的流程制造SAPB1系统能够扩展配方的功能，具体包括允许将多个配方

连接在一起形成一个加工流程用来定义库存数据，简化规范生产，库存和成本活动之间的

所有流程。

传统的流程制造企业，特别是当企业需要处理配方型生产制造的时候，在整个供应链中需

要支持双库存单位，跟踪和管理实际重量在加工过程中的变化。企业必须具备通过实际重

量去和客户供应商进行交易，提交订单，成本核算，采购收货，生产，销售发货，定价，

装运及开票的能力。

02多产出的成本核算

SAPB1能够正确的计算产品成本，尤其满足多产出的生产模式。流程制造成本核算方法

需要特别关注如下要点：

产成品——产成品的成本一般是主要的产出，占据整个成本的大部分。

联产品——联产品的成本一般不是主要的产出，但是有市场价值的产品。

副产品——由产成品或联产品在生产过程中产生的产成品称为副产品，相比前两者价值

较低。通常情况下，它们可以不计成本，或者按照标准成本抵扣部分生产成本。

中间产品——在加工流程中的一个加工阶段中产生，然后自动流转到下一个加工阶段。

成本会自动流转到下一个加工阶段，然后分摊到后续的产出成本中。

03质量控制与管理

质量控制是流程制造企业面临的又一个管理要点，需要将一个ERP系统的多个方面质量

信息集成到一起。质量管理需要涵盖整个供应链各个环节，包括采购收货，仓库库存，在

制品，成品发货以及退货等方方面面。“集中式质量控制和检验”功能为所有的应用模块

提供了集中式的质量控制。依据物料和交易类型，您可以指定标准的质检方案。当实际业

务发生时，集中收集整个供应链的质检结果。

在实际生产过程中，您可以为每一加工阶段及流程定义质量控制需求，质量控制测试可以

由目标值、最高限制和最低限制设置；多种质量控制测试可以一起形成一组，以记录结果

和报告效果；在生产阶段前期，您可能测试原料，在中间阶段可能要测试诸如温度和时间

的流程信息，而在最后阶段可能要测试最终产品的属性。对于批次控制产品，最终产品的

质量测试结果可以变为产品的规格属性。

在一个典型的流程制造企业案例中，通常设立了各种检测项目用来检测他们的产品，并把

他们归纳成检测计划（检测计划100和检测计划200），然后将检测计划内置于生产的

各个环节。当生产结束时，实际检测内容将被收集，确保系统能够在整个运行过程中根据

检测过的批次提供质量检测结果。当该批次被跟踪或追踪时，检测结果也同样能够显示。

另外还要确保检测结果在运送产品给客户的过程中也被使用。

04批次追溯和快速召回

流程制造企业在当今严格的食品安全及各类法规约束的市场环境下，简单的批次控制无法

满足快速的批次追溯和召回能力。为了满足合规性和在市场上具有明显的竞争优势，流程

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制造企业需要高级的批次双向可追溯功能，能够快速追踪所有原材料和产成品，包括其批

次特性及批次号。根据在生产过程中实际生产情况，快速定位问题产品，使得企业具备快

速响应能力。

SAPB1系统对全面批次的可追溯性进行了优化，依靠“端到端”或双向的批次跟踪，打

通从供应商采购，生产现场信息的收集，仓库储存，直到客户发货的整个供应链。SAP

B1能够灵活的查询批次信息，可以根据一个批次的收货，或者一个加工工单，或者一个

批次的客户发货，或者一个产品的批次信息，快速展现成整个供应链的业务信息流。因此，

双向的批次跟踪使得流程制造企业在短短几分钟内就能够对产品的召回做出应对，而不是

以往的几小时甚至几天。

批次的双向追溯能力可让流程制造企业通过客户模拟召回和认证审核，在实际的产品召回

事件中，能够从货架上迅速移除问题产品从而大大减少了客户的风险，同时也包含了召回

的范围。采取快速行动有助于保护品牌的长期价值和声誉。

05保质期管理

流程制造加工企业往往需