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机动设备完好标准与清洁度标准

主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备通用完好标准、金属切削机床、起重设备、铸造设备、电气设备、机床电气完好细则、考核要求、设备清洁度标准及鉴定、检查要求。

本标准适用于公司内各类设备的管理。

机动设备的通用完好标准。

设备性能良好，设备精度能满足工艺要求。

设备动转正常，零部件齐全，没有较大的缺陷；磨损、腐蚀不超过技术规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。

动力、油料消耗正常，没有漏油、漏气、漏水、漏电等现象。

凡不符合上述三个条件中的一种，均不得称完好设备。

金属切削机床类完好细则

精度性能满足工艺要求，精、稀机床主要精度性能达到出厂标准。

各传动系统运转正常。

各操作系统动作灵敏可靠。

润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目。

电气系统装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠。

滑动部位运动正常，零件无严重拉、研、碰伤。

机床内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、油质符合要求。

基本无漏油、气、水、电现象。

零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

安全防护装置齐全可靠。

其中3.1—3.6项为主要项目。

起重设备类完好细则

起重和牵引能力能达到设计要求。

各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术要求。

制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。

操作系统灵敏可靠，调整正常。

主、副粱的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术标准。

电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。

车轮与道轨有良好的接触，无啃轨现象。

润滑装置齐全，良好，基本无漏油现象。

吊车内外清洁，标牌醒目，零部件齐全。

其中4.1―4.7项为主要项目。

铸造设备类完好细则

性能良好，能满足工艺要求。

设备运转正常，操作控制系统完整可靠。

电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损。

基本无漏油、气、水、电现象。

润滑装置齐全，效果良好。

其中5.1―5.3项为主要项目。

电气设备类完好细则

主要技术性能达到出厂标准，能满足工艺要求。

操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

设备运行良好，绝缘程度及安全防护装置符合电气安全规程。

设备通风，散热和冷却系统齐全完整，性能良好。

设备内外整洁，润滑良好。

无漏油、气、水、电现象。

其中6.1―6.2为主要项目。

机床电气完好细则

电气控制系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠，满足工艺要求。

电机安装牢固，润滑良好，运载正常，接线坚固，有接线盒、滑环，整流子平整，电刷接触良好，电制提升机构轻便灵活。

机床电气元件完整无缺，安装牢固，接线坚固，触头良好，动作灵活，无卡死或噪音。

配电箱、接线盒、配线应整齐、清洁、美观、有线号。

所有穿电线铁管、金属软管、塑料管，要固定牢固。

熔断器（规格），热继电器（热元件）选用适当。

所有不带电的金属外壳应接地。

电箱的门锁、手柄应完整无缺，盖板螺钉齐全，门应关好，门上应无多余的孔洞。

所有电机、电箱内外、管线、电气元件应清洁，无油污和杂物。

其中7.1―7.7为主要项目。

完好设备考核要求

完好细则中，主要项目一项不合格，该设备即视为不完好设备。

完好细则中，次要项目两项不合格，该设备即视为不完好设备。

检查设备时，能立即进行整改的项目，整改应算合格项目。

金属切削机床，机动设备完好标准中，对精度、性能，有满足生产工艺要求的规定，在实际检查中，可按各类设备的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削加工实验，应满足产品质量规定的加工表面光洁度、波纹几何精度，并保证能稳定生产一定数量的合格产品。

完好设备的计算范围：包括在用、停用、封存、公用和检修的全部主要生产设备，正在检修的设备和攻关的设备，按检修前的实际技术状况计算。

设备完好率的计算公式：

主要生产设备完好台数

主要生产设备完好率＝×100％

主要设备生产拥有台数

主要生产设备：是指已安装的，5个及5个以上的修理复杂系数的全部工业设备。

完好率的鉴定

每月底各车间按标准检查鉴定一次，填入完好设备报表上报生产部。

生产部每月底对各车间设备，按设备管理要求，组织检查验收，按标准检查一次设备，再计算完好率。

设备清洁度标准与鉴定检查要求

按照“三扫”，周检、月评的办法进行，周末大清扫后的检查，由各车间主任主持，机电维修人员参加，对检查出的问题及时处理，月评由生产部组织，各车间主任、维修工人参加，公布评比结果。

设备清洁度为“上等”标准内容

设备保持所有滑动导轨、丝杆、光杆清洁，无积存的切屑、粉末，工作时不应有黑油和污物。

所有油标、油嘴、压油点、油塞、油线等润滑装置完整无污物。

导轨的防护油毡、胶皮，无积存污物