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课程授课教案№35

《机械制造技术实训》

实训课题第七章铣工技能实训续（Ⅲ）实训课时6学时

教学目的掌握斜面以及沟槽的铣削方法

重点

掌握斜面以及沟槽的铣削方法

难点

主要教学容

第七章铣工技能实训续（Ⅲ）

7.5.2铣斜面

铣削斜面的方法有三种：把工件转成所需要的角度，如图7.41a所示利用分度头铣削斜面；把铣

刀转成需要的角度，如图7.41b所示利用万能立铣头铣削斜面，这种方法操作方便，应用广泛；还

有利用角度铣刀铣削斜面，如图7.41c所示。

a）b）

c）

图7.41铣削斜面

以图7.42斜面工件为例，介绍以铣刀转成所需角度的方法铣削斜面的具体步骤。

图7.42斜面零件

1.机床与刀具的选择

根据图纸，确定该工件在XW5032立式铣床上加工；选用φ70mm端铣刀铣削10°斜面，选用

φ32锥柄四刃立式铣刀（切削刃长度为53mm）铣削70°斜面。

2.基准确定

根据半成品尺寸35×45×71mm，应选择71×45的面为精基准面。

3.工件的装夹

由于该工件的尺寸较小，精度要求较高，选用机用平口钳装夹工件。将平口钳安放在工作台中

间位置，利用用百分表校正固定钳口与工作台纵向进给方向平行，然后将工件的基准面与固定钳口

相贴合，平口钳的导轨面上垫上合适的平行垫块，然后夹紧工件。

4.铣刀转角调整

先用活扳手松开立铣头右边圆锥销顶端的六角螺母，拔出圆锥定位销；松开立铣头回转盘上的

四个螺母；根据转角要求，转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴，使回转盘上10°刻线与固定盘上的基

准线对准，最后紧固立铣头回转盘上的四个螺母。

5.铣削过程

（1）粗铣10°斜面移动横向、纵向工作台，升高垂向工作台，目测端铣刀处于工件的中

间位置，将纵向工作台紧固。开启主轴，升降台带动工件缓缓升高，铣刀端面齿刃与工件端面交角

处接触（如图7.43a），移出工件并在垂向刻度盘上做好标记。分两次调整铣削层深度，第一次垂

向工作台升高5mm，第二次垂向工作台升高4mm，横向自动进给粗铣出斜面，如图7.43b所示。

a）b）c）

图7.4310°斜面铣削过程

（2）精铣10°斜面粗铣后，通过调整，将垂向工作台升高一定的距离，铣至斜面与工件

的一边

相交。卸下工件利用游标卡尺测量斜面至端面的宽度约为70.5mm，万能角度尺测量角度为10°±20

′，如图7.43c所示。

（3）粗铣70°斜面正确安装φ32mm锥柄立铣刀，利用平口钳再次装夹工件。调整主轴转角，

使回转盘上20°刻线与固定盘上的基准线对准，紧固立铣头。移动横向、纵向工作台，升高垂向工

作台，目测立铣刀齿刃超过工件底面约3mm左右。开启主轴，移动横向、纵向工作台，使铣刀周边齿

刃与工件端面交角处接触（如图7.44a），横向移出工件并在垂向刻度盘上做标记。纵向工作台分三

次进行铣削，第一次为5mm、第二次为4mm、第三次为3mm，并紧固纵向工作台，横向自动进给粗铣

斜面，如图7.44b所示。

（4）精铣70°斜面纵向工作台移动约1mm进行半精铣，直至斜面的一边与工件端面相交，

见图7.44c。用游标卡尺测量斜面至端面的尺寸与实际尺寸70±0.1mm进行比较，再次纵向移动一定

的距离，直至尺寸