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活塞式压缩机检修规程--第1页

目的

为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，

降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规

程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

2适用范围

本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式（L型、V型、W型、M型、Z型）活塞

式压缩机的维护和检修管理，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

3编写修订依据

3.1《石油化工设备维护检修规程》中国石化出版社

3.2随机技术资料

GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

HGJ1024-79化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程

4检修周期与内容

4.1检修周期

表1:检修周期表

检修类别小修中修大修

检修周期根据状态监测情况和运行情根据状态监测情况和运行情况3-5年

况定定

注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期

静设备：按照《压力容器安全技术监察规程》要求安排外部检查及内外部检验，

根据检验结果，结合装置检修确定检修周期。

4.2检修内容

4.2.1项目检修内容

根据机组运行状况、状态监测与故障诊断情况，参照大修内容择机进行修理。

4.2.2小修项目

4.2.2.1检查轴封，必要时更换密封元件，调整压盖间隙或修理机械密封。

4.2.2.2检查、清洗入口过滤器。

4.2.2.3校正联轴器对中情况。

4.2.3中修项目（若没有中修，可以略过）

4.2.4大修项目

4.2.4.1包含小修项目

4.2.4.2检查入口调节风门。

4.2.4.3检查各零部件磨损情况。

4.2.4.4检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。

4.2.4.5叶轮找静平衡，必要时进行动平衡试验。

4.2.4.6检查地脚螺栓。

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4.2.4.7联轴器或皮带轮找正。

4.2.4.8清扫检查冷却水系统及润滑系统。

此处简要描述大修的主要项目；辅机（如汽轮机）在此处也需要描述

5检修与质量标准

5.1安全与质量保证注意事项

5.1.1检修前准备

5.1.1.1根据机组运行情况、故障情况及诊断结论，进行危害识别、环境识别和风险

评估，按照HSE管理体系要求，编写检修方案。

5.1.1.2备齐备足检修时所需的各类配件及材料，并附相应的合格证或检验单。

5.1.1.3备好检修所需的工器具及检验合格的量具。

5.1.2检修应具备的条件

切断电源、关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。

5.1.3拆洗与检查

5.1.3.1拆卸联轴器护罩，检查对中。

5.1.3.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。

5.1.3.3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。

5.1.3.4拆卸机壳，测量气封间隙。

5.1.3.5清扫检查转子。

5.1.3.6清扫检查机壳。

5.1.3.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。

5.1.4吊装

5.1.4.1找好重心整体吊装

5.1.5吹扫和清洗

5.1.5.1吹扫和清洗所有管线、零部件。

5.1.6零部件的保管

5.1.6.1做好标记摆放整齐，下铺上盖。

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