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水泥粉煤灰碎石桩的施工及质量控制浅析

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摘要：在碎石桩的基本上发展起来的是水泥粉煤灰碎石桩，以必定配合比率的石屑、粉煤灰与很少的水泥加水拌和后造成的一种具有必定胶结强度的桩体。

本文讲述了水泥粉煤灰碎石桩的施工技术和常见问题分析以及预防措施。

关键词：水泥粉煤灰碎石桩；施工；质量控制

引言：水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）是指使用长螺旋钻机钻孔或者使用沉管桩机成孔后，把粉煤灰、水泥、碎石等实施混合搅拌，泵压或者经过下料斗投入到孔内，变成一种强度高、改善地基的状体。

1、CFG桩施工1.1施工工艺CFG桩施工依照桩位放线→钻机就位→钻机钻进→混凝土灌注→混凝土试块制作→桩顶控制和保护→清土和剔桩的工艺过程实行施工。

1.2施工办法（1）桩位放线。依照设计图纸中的掌控点放桩位，在各个桩位上钉φ20钢筋入土中不少于30cm，白石灰粉在抽出后灌入，方便以后找寻。要不就把木棍钉入在桩位上。施工前由技术员复测后，才可以施工。

（2）钻机就位。长螺旋钻机是施工使用的钻机，施钻前一定要准确就位，并维持钻机本身水平和钻杆垂直。当对位的误差超标时，一定要重新实行调整。依据设计桩长肯定机架高度，并在钻机表面做好特别的深度标计；钻机就位后，在20mm内的是钻头对准桩中心的误差控制，保障钻杆垂直，并在钻孔经过中，任何时候都要留意检验钻杆垂直度，实时调动。钻杆垂直度掌控在0.3%以内。

（3）钻机钻进。钻孔着手时,合上钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,发动马达钻进,先慢后快,同时检验钻孔的偏差和实时改正。在成孔经过中发觉钻杆摇晃或难钻时,要放慢进尺,避免桩孔偏斜、位移与钻具损坏。依据钻机塔身上的进尺记号,掌控钻孔深度,保障桩长偏差在+100mm领域内。

（4）灌注混凝土混凝土坍落度需求160mm～200mm，有比较好的和易性，使用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩施工工艺。混凝土浇筑前一定要从头检验成孔深度与垂直度并填写混凝土浇筑申请，及格后才可浇筑。混凝土浇筑前一定要检验混凝土塌落度、和易性并做好笔记。灌注第一批混凝土之前在用同配合比的无石子砂浆湿润导管，之后再放入第一批混凝土。在确定初存量足够后，可开始混凝土泵，把混凝土直接泵入导管内，在初期泵入混凝土时要掌控泵入的速度，并留意察看提钻速度，一旦发觉没有充足的混凝土时马上停止泵入混凝土。随时整理提出的部分土，让灌注事务顺利实行。混凝土灌注经过中，要一直维持导管部位居中，提高导管时要有专人指挥把握，不让骨架倾斜、位移，混凝土灌注到桩孔上部0.5m以内时，可以不再提高导管，直到灌注到设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后一定要多灌一倍桩径长度约500mm，这样来确保凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

（5）制做混凝土试块混凝土浇筑要做混凝土强度试块，标养试块在每浇注一个班次或者100m3混凝土时留设一组，试块要养护好，达到必须强度后马上拆模送往养护室规范养护；混凝土施工结束后，实时收集混凝土出厂及格证、混凝土强度报告。

（6）桩顶控制和保护为了准确掌控桩顶标高，必要随时检测混凝土顶面高度，测锤制作要适合规定需求，可以精确探测到浮渣厚度和混凝土面真实高度，并确保混凝土面高于设计高度700mm，0.2m是在钻管拔出混凝土面前要反插的，确保桩顶混凝土面平坦，防止发生空心桩。

（7）清土和剔桩①成桩7天左右就能够开槽清土，清土使用小型机械装备和人工挖土、输送；小型机械挖土时要离开桩边20cm，用人工清理余土，防止对桩体形成破坏；②人工截桩，使用对称放置钢钎2个或4个，沿径向楔入桩体，用大锤同时击打，直到上部桩体切断，桩头切断后，用钢钎、小锤等工具沿桩周向桩心渐渐剔除多余的桩头，把桩顶表面再修平，并保障桩顶进入褥垫层20mm~50mm；不可以对设计桩顶标高以下的桩体出现破坏。

2、常见问题分析和预防措施2.1堵管（1）拌合料配合比不适当：由水泥、卵石(或碎石)、砂、粉煤灰加水在搅拌机中强制搅拌而成的是CFG桩桩体混合料，当混合料中的水泥与粉煤灰用量较少时，混合料与易性不好，容易产生堵管。现实施工中，CFG桩强度等级通常为C25，其水泥标号通常选取42.5R水泥，这样就不会影响和易性与密实度，又可以在粉煤灰的掺入下增加了流动性，满足了泵送的需求，并且也不影响混合料其它技术功能，主要的是不易产生堵管情况。

（2）拌合料拌制质量有不足：在CFG桩施工流程中，混凝土由地泵经过刚性管、软管、弯头到达钻杆内部。混凝土在管线内是以圆柱状，以水与水泥砂浆为隔离层与管壁分离，保证管线畅通，以便混凝土进入钻孔内。因此所选用混凝土一定要保证混合料圆柱体可以顺利经过刚性管、软管、弯管与变径管而到达钻杆内部。坍落度太大的混凝土，容易发生泌水、离析，骨料分离，在管线内水浮到上面，在地泵的作用下，水先流动，骨料和砂浆分离，摩擦力增加，