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沥青路面施工技术及质量控制措施初探

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葛玉宁

摘要：沥青路面是我国高等级公路的主要路面类型，沥青路面施工质量好坏与多方面因素有关。本文就从关键施工环节（摊铺、碾压）和质量控制措施展开研究，力求为今后的沥青路面施工提供一定的参考。

关键词：沥青路面;摊铺;碾压

引言

沥青路面因其表面平整、无接缝、行车舒适、振动小、噪音低、耐磨、不扬尘易清洗、施工期短、养护维修简便、可再生利用、适宜分期修建等优点，被广泛应用在我国公路建设中。在我国高等级公路中，沥青路面占到90%以上。但是，因原材料、设计、施工、养护、交通量大、重载车辆多等原因，沥青路面在正式投入使用3-5内就出现各种早期病害，如车辙、坑槽、裂缝等，严重影响沥青路面的服务质量和使用寿命。因此，深入研究沥青路面施工技术，严格执行沥青路面施工质量控制措施，对维持新建沥青路面的服务质量，延长沥青路面的使用寿命至关重要。

一、沥青路面主要施工技术

（一）沥青混合料配合比设计

沥青混合料的质量能从根源上影响沥青路面的性能。原材料质量不合格，后期的一切工作都是徒劳。首先要保证原材料质量和性能，对进场材料严格按照相关试验检测规程进行检测，坚决杜绝不合格原材料进场。其次，要做好沥青混合料配合比设计，按照现行规范规定的方法进行沥青混合料配合比设计，合理确定最佳沥青用量和油石比，确保试验数据准确无误，并按照相关要求保存好原始数据，以备后查。再次，对沥青混合料配合比設计进行验证，按《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）规定的方法成型，检测沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性等。最后，沥青混合料性能的好坏与生产工艺密切相关。混合料的搅拌方式主要分为连续搅拌和间歇搅拌两种，高等级公路一般使用间歇搅拌，以保证施工质量。混合料质量与搅拌时间、温度有关，搅拌时，沥青要将集料均匀包裹起来。搅拌后，需要对其局部进行检测，合格后才能够进入到施工现场。

（二）沥青混合料摊铺

沥青混合料的摊铺效果对沥青面层的平整度有直接影响，因此还应注重沥青混合料的摊铺效果。在摊铺沥青混合料面层时，可先利用接触式平衡梁自动找平，然后利用摊铺机进行科学、合理的摊铺。控制摊铺过程中的松铺厚度，确保设备能够匀速运行，不可出现中途停顿的现象，并及时对设备运行时出现的散落材料进行处理。在完成摊铺后，应全面检查摊铺效果，测量高程和横坡，同时要检查是否存在摊铺不到位的情况，如果存在缺陷，可由人工找补，如果缺陷过于严重，则应重新摊铺[1]。沥青混合料摊铺如图1所示。

（三）摊铺层的碾压

压实是保证沥青路面各方面性能的关键环节。压实是否到位将直接影响沥青路面的使用寿命。沥青混合料摊铺后，要及时进行碾压。碾压主要分为初压、复压和终压三个阶段，并遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。按照“由低到高、先慢后快、先轻后重”顺序有条不紊地进行整个层次的碾压工作。严格控制碾压速度，根据实际经验，不同类型的压实机械在不同的压实阶段中运行速度不同，钢轮压路机在三个阶段的运行速度分别为1.5-2km/·h、2.5-3.5km/h、2.5-3.5km/h，轮胎压路机主要应用在复压阶段，其速度为4.5-5.5km/h，振动压路机在三个阶段的运行速度分别为1.5-2km/h、5km/h、2-3km/h，但是，其在初压和终压阶段都是静压，只有在复压阶段时振压。碾压工作完成后，还要检查碾压效果，确保达到规范规定的压实度标准[2]。沥青路面压实现场如图2所示。

二、沥青路面施工质量控制

（一）加强对原材料质量控制

质量合格的原材料是取得良好路用性能的基础，因此，应严格控制原材料的质量。在购买原材料之前，应对生产厂家进行市场调查，采用招投标的方式，选择质优价廉的原材料供应商。原材料进场前，应严格按要求做进场前的质量检验，性能符合规范要求后才能进场。原材料在每次使用前，同样要做相关的试验检测项目，进一步确定其性能。按照确定的沥青混合料配合比进行混合料的生产配制。为保证施工效果，还应进行试拌试铺，通过铺筑试验段确定各项参数符合施工要求，否则应及时调整。

（二）对施工中的机械设备做好检查

在沥青路面施工过程中，基本实现机械化，从混合料拌和、运输到现场摊铺和碾压，都是机械化操作。在沥青路面施工过程中，施工单位要保证机械设备的性能。在施工之前，要先进行施工设备的安装、调试，施工单位需要指派人员多次检查机械设备，提高机械设备的运转水平。比如拌合站的组装和调试，尤其是计量装置，如果计量装置精确度不够，沥青混合料的配合比设计就无从保证，沥青混合料的性能也更无从谈起。

（三）对沥青含量严格控制

沥青含量是沥青混合料配合比设计的重要指标。沥青含量低，不足以包裹集料表面，集料表面没有足够的沥青结合力，集料之间黏结料不够，会影响沥青混合料的强