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试模流程图

（市场部）试模要求接收

（市场部）试模要求接收

①

①

②（市场部）开试模通知单

②

（市场部）开试模通知单

副总

副总签名确认

（红色联）联③（蓝色联）③外发试模（附红色联试模通知单）

（红色联）联

③

（蓝色联）

③

外发试模（附红色联试模通知单）

⑦⑤（生产部）确认试模模具OK

⑦

⑤

（生产部）确认试模模具OK

（注塑部）确认是否有机台安排

改良OKOK④项目确认

改良OK

OK④

项目确认

④NG

④NG

（注塑部）安排机台试模

（注塑部）安排机台试模

（项目组）出具《模具成品改良书》通知模房修模⑤

（项目组）出具《模具成品改良书》通知模房修模

⑤

⑥

⑥

（注塑部）通知工模师

（注塑部）通知工模师傅/项目工程师看试模出具《试模报告》

试模NG

⑥试模完成

⑥

（市场部文员）

（市场部文员）派板

⑦

⑦

留底技术副总生产副总项目组工程部

留底

技术副总

生产副总

项目组

工程部

注释：注塑部在接收到《试模通知单》红色联后作试模前的准备工作，在接收到经生产主管确认的《试模通知单》蓝色联后才可正式上机试模。

制作：

试模操作程序

生产前对模具采取新模具试运作，具体操作如下：

试模主要分四部分：

（1）试模前模具的检查

（2）试模前的准备工作和调试

（3）试模时的注意事项

（4）试模后模具的检收

一、试模前模具的检查

模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：

（1）注塑模的外观检查

1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。

2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求

等应符合设备的相关条件。

3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。

4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。

5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。

6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。

7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。

8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。

（2）模具的空运转检查

模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。

1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。

2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。

3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。

4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。

5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。

6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。

二，试模前的准备工作及调试

试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。

1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ不需干燥其余均要，利用新料试才标准。

2．模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的１／３即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。

3．根据选定的工艺参数将料筒和喷嘴加热至合适温度，判断温度是否合适的最好方法，是在喷嘴与模具主流道脱开时，用较低的注射压力，使熔料自喷嘴中缓慢流出，再观察料流流出情况。

4．如果料流中没有气泡、硬块、银丝、变色等情况，料流光滑明亮，即说明料简和喷嘴温度合适，可以试模。

5．清洗料管利用ＰＰ或亚克力清洗，ＰＰ是利用其粘度，亚克力是利用其磨擦性，料温在240℃～２５０℃之间，计量短行程，加点背压快速射出清洗，不易洗净可加洗管剂清洗，依比例调配。

6．开锁模速度压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了解，有滑块（SLIDE）之模具开关模速度不可快，有抽芯及绞牙之模具要先行手动试验功能正常否？模具良好否？不然一失误模具就会损坏。

7．条件设定、射出料量、压力速度、时间、计量、位置等，射压、射速、计量由低而高依成品状况而设定。冷却时间、射出时间由长至短依成品成形况而减少。如此可防止粘模及充填过饱。

8．试模时，先选择低压、低温各较长时间下成形，然后按压力、时间、温度先后顺序变化，以求得到较好的工艺参数。