合金锯片冲齿模具齿形概论.docx

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合金锯片冲齿模具齿形概论

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摘要院基于当前合金锯片冲齿模具应用现状和冲裁模的相关知识的论述，介绍冲齿模具的各种齿形及适用范围，设计模具时，用这几大类型与设计冲制基体的形状相比较，就可以确定采用哪种类型的冲裁模，提高设计制造模具的周期，减少出现不必要的麻烦，这在实际设计模具中具有很强的指导意义。

Abstract:Thispaperintroducesallkindsoftoothprofileandtheapplicablescopeofthepunchingtoothmoldsbasedonthecurrentapplicationstatusofalloysawbladepunchingtoothmoldandtherelatedknowledgeofblankingdie.Whenthemoldsaredesigned,afewtypesarecomparedwithdesigningtheshapeofcoiningmatrix,whichcandeterminetoselectthetypeoftheblankingdie，improvethecycleofmolddesignandmanufacture,andreducetheunnecessarytrouble.Ithasastrongguidingsignificanceinthepracticalmolddesign.

关键词院合金锯片；冲齿模具；齿形Keywords:alloysawblade；thepunchingtoothmold；toothprofile院TG76院A院1006-4311（2014）23-0053-021

合金锯片冲齿模具目前状况分析公司的合金基体是由我们基体车间生产，一部分由冲床工序完成，一部分由激光割工序完成。合金基体的数量不断地增加，我们激光割的成本也不断地增大，所以为了减少成本，有一定生产量的合金基体需要由冲床冲制。合金基体的规格也越来越大，对我们的冲齿模具的要求也相应提高。现在设计冲齿模具齿形比较乱，例如T.HPAP400L-01B080是准400基体在设计时不能做成4齿冲模具，这样的冲模冲出的基体合格率低。所以我们对合金冲齿模具做整理和规划，有利于减少我们在设计制造模具过程中问题的出现。

2冲裁模的相关知识2.1冲齿模具即冲裁模冲裁模是一种简单的模具。

冲裁是利用冲模使一部分材料与另一部分材料实现分离的冲压工艺方法。冲裁除用于直接加工平板零件外，还用于弯曲、拉伸等成形工序件的毛坯制备，修边、切口、冲孔、剖切等。合金锯片由冲裁模冲出齿形而成。

2.2冲裁过程变形分析厚度为t的被冲材料置于冲裁模的凸模和凹模之间，凸模与凹模刃部之间有单面间隙。当冲压设备通过凸模对材料施以压力后，凸模不断压入材料，使材料经过弹性变形、塑性变形、直到断裂分离。

对应于冲裁变形过程的三个阶段，在材料分离断面上可以看到三个区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。三个区域的状态，决定了冲件的断面质量。

通常，各种因素都处在合理状态，模具间隙选择在适中范围时，得到的冲件断面圆角带小，光亮带光滑、垂直，约为冲件断面的1/2~1/3，毛刺小；当被冲材料太软、刃部磨损严重，模具间隙值取得太大时，冲件断面的圆角带就十分明显，毛刺也会较大。

因此，为了得到品质好的冲件，在进行冲裁工艺及模具设计时，应认真考虑上述各因素对冲裁变形过程的影响。

2.3冲裁间隙冲裁间隙是指冲裁凸模、凹模刃口之间的距离。单面间隙一般用c表示，双面间隙用z表示。冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中最重要的工艺参数。

冲裁间隙对冲裁工艺及模具的影响：冲裁间隙值是否合理，将直接影响到冲件的断面质量、尺寸精度、模具的寿命、设备的能耗等。间隙值过大和过小时，都会因为冲件在冲裁变形过程中，材料被挤压、拉伸、弯曲等变形而使分离后的材料产生不平整或形状变化而影响冲件的形位公差。因此，在确定间隙时，应综合考虑间隙对冲件的断面质量、尺寸精度、模具的使用寿命及加工能耗等四个主要方面的影响。

2.4冲裁件的尺寸精度一般冲裁件的尺寸精度可达IT10~IT12级，高精度可达IT8~IT10级。

2.5冲裁件断面粗糙度冲裁件的断面粗糙度一般在Ra12.5um以下。

一般冲裁件剪断面的近似粗糙度材料厚度mm臆1跃1耀2跃2耀3跃3耀4跃4耀5粗糙um3.26.312.525503冲齿模具的类型我们车间设计合金基体冲齿模具时，除了考虑以上冲裁模的要求之外，我们还考虑由于冲齿的齿形的不同，齿数的多少，基体的大小等因素设计不同的模具。我们冲齿模具是按凸模类型分为以下几种。

3.1单齿冲模具这类模具适用于齿形大，齿数少的基体使用。其凸模结构图如图1所示。这种冲裁模简单实用，冲制速度快。主要类型40齿和60齿。例如MC2