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消防防排烟系统

1、风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制，预制前

先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号，再开风口，制作顺序按地下室、

首层至各层，逐层而上顺序进展。风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织

平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互

换性。

2、风管按自下而上顺序分层进展安装，在土建内装修及门窗完工后安

装。风管按8~12m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同

组装，随风管段吊装；消声器应先于风管吊装就位，为不使风管吊装产生捆扎变

形，可采用特制吊架，风管保温可在风管分段组装后进展，以减少高空作业和加

快进度。

主要施工工艺

1、风管制作工艺流程：

2、

展开剪切倒角咬口制作风管折方成型

领料方法兰下料焊接打眼冲孔

圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼

铆法兰翻边检验安装

3、风管和部件安装工艺流程：

确定标高制作吊架设置吊点安装吊架

风管

风管制作法兰连接〔垫料穿螺丝〕

安装就位找平找正检验

主要技术措施

所有通风、排烟系统等设备安装根据设计图纸及有关施工标准要求安装。

1、风管连接应根据设计图纸及安装要求。

2、凝结水管水平安装必须有0.001以上坡度，在接入立管之前要设置水弯，确

保凝结水排水顺利。

3、风机盘管吊装要保持水平，防止因倾斜而导致凝结水滴漏。

4、要做好对风管、水管及需保温各类阀门保温，防止因保温不当导致凝结水破

坏保温层及开花。

5、新风机组及各类设备安装，均按说明要求进展安装，水系统及风管系统都要

进展试压和调试。

6、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

7、风管外观质量应到达折角平直，圆弧均匀两端面平行，无翘角，外表凹凸不

大于5mm；风管与法兰连接结实，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。检验

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方法：接线、尺量和观察检查。

〔1〕对于矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫

米，其管长度在1.2米以上,均应采取加固措施。在展开下料过程中,应对矩形板

料严格角方,对每片板料长度、宽度及对角线进展检验，使其误差在允许范围内。

下料后板料，应将风管相对面两片板料重合起来后，检验尺寸准确度。板料咬口

预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致。

8、风管法兰孔距应符合设计要求和施工标准规定，焊接应结实，焊接口不设置

螺孔，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。

〔1〕胎具是制作矩形法兰使其保证内边尺寸允许偏差、外表平整度和四边垂直

关健装置。在制作胎具时，必须保证四边垂直度，对角线误差不得大于0.5毫米。

〔2〕法兰口缝焊接应采用先点焊后满焊工艺。胎具制作接口焊接更为重要，应

减少焊接变形引起尺寸偏差、平整度和垂直度。

〔3〕法兰螺栓