燃煤热水锅炉安全技术操作规程.docx

燃煤热水锅炉安全技术操作章程

一、总则

1.1编制的目的

为了确保在取暖期间热源锅炉的安全运转，促进和提高司炉人员安全操控技能，最大限度的减少运转事故的发生，提高供暖质量，降低运转成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程仅限于本企业内部燃煤热水锅炉使用。

1.3工作原则

安全第一，始终把保障人民生命财产的安全放在第一位，切实提高供热质量，保障社会和谐安定，同时提升操作技术水平，提升热源锅炉经济运转标准。

二、操作规范

2.1锅炉启动运转前注意事项

2.1.1司炉人员应当认真学习锅炉运转规程和事故处理规程，考试合格之后方可上岗作业。

2.1.2新安装锅炉应当由生产厂家技术人员对锅炉进行调试，具备点火条件后，在生产厂家技术人员的指导下，方可进行点火启动。

三、点火启动

3.1点火前应具备的现场条件

3.1.1与尚在施工的现场及有关系统之间，已有可靠的隔离和隔绝。

3.1.2每个取暖期的第一次点火，需按规程进行烘炉7-10天。

3.1.3地面整洁，运转人员能安全通行。

3.1.4具备充分可靠的证明、通讯及消防设施，消防通道畅通。

3.2点火设备及系统应具备的条件

3.2.1压力表、安全阀经专业机构校验合格，确保状态良好。

3.2.2热仪表均已调试完毕，能够正常使用。

3.2.3锅炉防爆门安装符合要求，能可靠动作，动作时喷出气体不会烧伤工作人员和引发火灾。

3.2.4运转事故照明，越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验状态良好。

3.2.5水处理系统能连续供应足够量的软化水。

3.2.6炉膛及返料器上风帽小孔畅通。

3.2.7布风板上应铺厚度300㎜的直径0-8㎜的炉渣。

3.2.8底料上层已具备木柴或木炭烧成的100㎜炭火层。

3.2.9开启进回水阀门、开启系统循环泵、进回水路畅通。

3.3点火

3.3.1将炭火层在床料上扒平，未烧透的木炭清除，投入少量引火炭。

3.3.2启动引风2分钟，再启动送风，此时一次风应尽快超过最小风量，否则会引起低温结焦，炉内明火消失转暗，稍后火色由暗转为暗中带红，出现类似红绸飘舞的红色大浪。此时调风要准确，用大钩拨料防止硫化死区，局部结焦。

3.3.3此前可人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色由暗红转为桔红，此时此刻启动给煤机，很快床温升至700-800℃，时间约2-3分钟，此时调风要快，给煤及时，既要防止结焦，又要防止灭火。在无把握的情况下，宁可灭火也不要超温结焦。

3.3.4在料层温度升至850℃时，根据温度变化趋势，提前调一次风量，减小温度波动幅度，使床温渐渐稳定在900-950℃之间。

3.3.5当床温达到900℃左右，硫化正常，床温上升平稳，维持给煤量，一次风开始维持临界硫化风量，可适当调整给煤机的转速，控制炉温。燃烧正常后，开启返料风门，使其硫化循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量。重复操作，直到反料器安全投入运转。

四、运转监视

4.1运转应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时熄火，一般控制在850-950℃之间。如进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃之间，最高不能超过900℃，否则会降低石灰石利用率。当炉温升高时，开大一次风门；炉温低时，关一次风门。超高时（1000℃）停煤加风，低于800℃时，应加煤减风，但风力最小也要保持最低硫化状态。若温度继续下降，应停炉，查明原因在启动。

4.2料层厚度的控制

为了进一步保证锅炉稳定运转，经济运转，料层压差保持在700-800Pa之间，料层压差超过此值时，可通过放渣来调整。放渣原则是少放勤放，一次放渣太多，会影响锅炉的稳定运转、出力和效率。

4.3炉膛物料浓度的控制

一定的物料浓度，对应着一定炉膛压差值，控制炉膛压差值可以控制炉膛的出力，正常运转中炉膛压差值维持在700-900Pa，若差值太大，通过放循环灰来调整，放灰原则是少放勤放。

4.4二次风的投入和调整原则

约60%负荷时开始投入二次风，当一次风不满足炉温的情况下，当总风量不足（过热器层氧含量低于3-5%时）可渐渐开启二次风，随着锅炉负荷增加，二次风量渐渐增大。

4.5返料器控制

运转中，加强监视返料器床温，防止超温结焦，最高不宜大于950℃，当返料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。

4.6锅炉出力调整

当增荷时，应当少量增加一次风和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需出力。增负荷率一般控制在2-5%/分之间，；减荷时，应该先调整煤量，再适当减少一次风和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低炉膛压差，如此反复操作，达到目的为止，紧急情况下，减荷率可达到20%/分，一般情况控制在5-10%/分。

4.7锅炉压火

4.7.1暂时停运时，可以进行压火操作，加大给煤量，使炉温升高到930-950℃停止