仪表自动化设备故障与维护措施探讨.docx

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仪表自动化设备故障与维护措施探讨

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摘要：近年来由于经济的不断发展与科学技术的不断进步，使得仪表自动化设备得到了广泛的运用，而关于它的故障与维护技术，更是得到了较快速度的发展。通过对其进行深入的研究，能够帮助技术人员进行技术维护；本文将会对仪表自动化设备及管理过程之中存在的问题进行浅析，同时分析设备出现故障的水原因，并通过实际的经验，提出更加有效的维护措施。

关键词：仪表自动化；设备故障；技术维护；探讨

为了保证仪表自动化设备能够处于正常的工作状态，对设备进行故障处理与维护有着非常重要的作用。仪表自动化设备出现故障，既有管理方面的问题，也有技术方面的原因，所以，在对其故障原因进行深入研究时，应从多个方面进行深入探讨。通过对仪表自动化设备出现故障的原因以及采取的维护措施进行深入的研究，能够进一步优化仪表自动化设备，从而提升其在实际环境之中的应用效果。

1仪表自动化设备管理方面的问题

1.1专业人才缺乏

国内部分生产自动化仪表的企业，其采用的工艺方式仍旧较为落后，同时其管理水平也较为低下，从而导致自动化仪表的经济效应过低。

由于企业自我盈利能力较弱，产品市场竞争力不足，使得仪表自动化专业人才缺乏发展的平台与空间，从而导致专业人才积极性下降，并造成高素质人才的流失，引发企业的专业人才短缺问题。由于专业人才的缺乏，使得自动化仪器设备生产过程之中面临着诸多工艺与技术难题，使得产品质量难以得到保证。

1.2技术存档的问题

仪表技术档案的内容主要包括了产品的使用说明书以及设计图纸等，部分企业在进行系技术档案管理的过程之中，缺乏相对完善的管理体系，并且对已有的管理制度并未进行严格的执行，从而导致材料整理、归档、资料保存等环节出现问题，甚至引起关键技术资料遗失的情况。部分技术人员在其离职的过程之中，也会导致关键技术与材料的同时代理，从而使得技术资料处于空白状态，并对后续的专业人员培训带来负面的影响。由于部分企业不重视对自动化仪表的管理，同时招聘专业技术不过硬的档案管理员，从而使得仪表专业技术的材料，已经出现与企业档案管理脱轨的情况，使得技术材料与管理出现断层，导致工作人员在实际操作的过程之中获取材料的难度增大。所以，在对设备进行管理的过程之中，若出现重大管理制度漏洞，则很有可能导致仪表自动化设备经常出现故障，从而增加了设备的维护成本。

2仪表自动化设备常见故障及其原因

2.1温度控制仪表系统的故障

当温度控制仪表出现故障之时，首先，应当观察其数值的大小；若发现其数值出现不稳定之时，则应考虑故障点来源于系统内部；其次，若是发现其显示数值出现快速震荡之时，则可确定为PID的调节出现了错误，从而导致了温控仪表出现异常；最后，若发现温控仪表在较慢的范围内进行波动之时，则可以认为该设备存在质量问题。

2.2流量控制仪表系统的故障

若测量控制仪表出现只是处于最小状态之时，应当对其现场仪表予以重点检查，若并未发现故障则应当确定故障点，很有可能存在于显示仪表之中。通过对仪表进行检查仍未发现异常之处，则很有可能因为系统内部的压力参数不足，而导致了上述故障情况的出现，主要在于系统管道出现堵塞的原因，当然还应当根据具体的环境做进一步了解，例如：因为导管堵塞、系统压力以及流量计齿轮卡死等情况，从而导致设备出现诸多故障。当系统指示之间存在差值之时，其主要在于工艺操作系统问题、液面控制容量过大等，导致了仪表自动化出现了上下波动的情况。

2.3压力仪表系统的故障

若液压仪表系统出现问题之时，当其操作工艺流程出现了变化，可是压力仪表的数值，却没有随之发生变化，通常情况下是由导压管堵塞或压力变送器故障等，从而导致了测量系统发生故障。除此之外，若操作过程出现了变化，也会让压力仪表指示数值变化；可是，操作工艺流程没有发生改变之时，仍出现了此类问题，此时则需要考虑是PID参数错误而导致的，并对控制回路进行重新整定诊断。

2.4液位控制仪表系统的故障

若液位控制显示值出现忽大忽小之时，应当检查检测仪表是否处于正常工作状态之中。其具体操作如下：首先，需要观察液位在操作之中的具体变化情况，并利用手动的控制方式，对其进行调整，最后根据液位的变化区间，确定出现故障的具体位置。如果液位在变化的过程之中，处于固定的范围之内，那么则可以确定液位控制系统之中存在着故障点；若发现液位的状态并非在固定范围内发生变化，则可以判断为是工艺操作系统，而导致仪器出现了故障。此时可以根据具体的工艺生产，对其进行相应的排查与处理。

3故障检测的主要方法

在对设备进行故障检测的过程之中，主要有传统故障检测方法与万用表、示波器设备检测等。在传统的故障检测方法之中，设备维护人员可以通过观察、触摸、询问等方法，以确定故障的设备点并且针对其故上的情况，对其采取相应的措施，例如：在进行设备检查之前，首先，需