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浅谈液压机械设备常见故障的预防和维护

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摘要：随着生产自动化水平的不断提高，液压系统在现代机械设备中的应用越来越广泛，极大地提高了机械设备运行的效率和稳定性，体现出巨大的技术优势和广阔的发展前景。为确保液压机械设备稳定运行，发挥最大能效，延长使用寿命，就必须加强对液压机械设备的保养与维护。本文阐述和分析了液压机械比较常见故障及导致故障发生的具体原因，提出了液压机械设备维护保养和日常管理的有效策略。

关键词：液压机械；常见故障；预防和维护

1液压机械概述

液压机械主要由液压泵、蓄能泵、液压控制阀等部分构成。液压泵通过液压管道将工作液体以很高的压力传送到设备的执行机构中，用溢流阀来调节控制油液压强，配流阀用来调节改变油液方向，实现对机械设备的操作运行。液压机械的驱动系统主要有泵驱动和泵—蓄能器驱动两种形式，泵驱动是指由液压泵向液压缸输送高压液体，这种驱动形式具有结构简单、系统环节少、电能消耗低的优点，但受电机容量限制，多用于中小型液压机。泵—蓄能器形式中有一个或一组蓄能器，蓄能器能够根据油液压力情况对压力能量进行储存和补充，从而确保液压机械能够提供安全稳定及强大的液体压力，这种形式下液体压强恒定，电能消耗大，因而常用于大型液压机中。液压机械所用的工作介质一般为专用液压油，要求其具有适宜的流动性和低的可压缩性，以及良好的润滑、防锈和易密封性，根据工作压力大小、温度高低等不同的工况环境，液压油选择的品种和使用性能上也有所差异。

2液压机械常见故障分析

2.1震荡较大

液压机械过大、过频繁的震荡会影响设备运行的稳定性，损坏液压管路、元件以及造成接口松脱、开裂等，严重影响液压机械的使用寿命。液压机械震荡较大一般是由于元件固定不牢造成的，包括油泵、阀、液压管路等；另外，油泵安装的不平衡、泵轴对中不良或是液压系统中混入空气，这些也会造成液压机械不同程度的震荡现象。

2.2油液泄漏

液压油泄漏是液压机械故障中最为普遍和常见的，液压油泄漏往往会造成液压机械设备工作压力下降，执行元件运动速度降低、执行不到位，使液压机械无法正常安全运行，而且还会污染设备以及造成油液的浪费。液压系统泄漏分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏主要是由于密封件老化、损坏，管道或元件壳体破损等造成的，一般从外观上即可发现；内泄漏的原因则较为复杂，故障原因包括配合间隙过大，液压油黏稠度不够，油封损伤等。内泄漏的判断则需要采用仪表进行专门的流量或压力测试才能确定。

2.3油温过高

液压油工作温度一般在30℃~80℃范围内为宜，如果油温过高，就会使油液黏度降低，橡胶密封件损坏，零件配合间隙增大，泄露增多、驱动无力等问题。造成温度过高的原因很多，除设计原因和环境原因外，还包括操作不当、保养不善等等，例如溢流阀调压过高、油箱缺油、散热器积垢严重等，都会造成液压油温度过高的情况，影响液压机械的正常使用。

2.4噪声过大

液压机械噪声过大不仅直接影响周边的工作环境，更重要的是噪声过大往往是液压系统混进空气的表现。空气溶解在液压油中，低压时，就会逸出产生气泡，形成空穴现象；高压时，气泡受到急剧压缩，引起高频振动，从而产生噪音。不仅如此，气体的急剧压缩还会引起局部受热，甚至产生冲击性振动，影响系统工作稳定性。而造成液压系统混进空气的原因一般有油泵油路不畅产生气穴以及油箱液面过低、泵轴油封损坏、吸管接头漏气等等。

3常见故障的预防和日常维护保养及管理策略

3.1合理选用机械设备的液压油

液压油对于液压机械设备的运行和使用具有重要作用，不但可以传输压力还有着冷却降温、防腐防锈及润滑等多种功能，液压油有多种类型，每一种都有其自身的特性和指标，因此，在使用液压机械设备是应充分结合作业环境和条件来选用适合的液压油。比如，生产作业需要抗磨性好的就应选择HM液压油，当具体生产作业时对抗黏性标准较高则应选择HG型号的液压油。依据液压机械设备的实际生产和运行需要合理的选择液压油能够有效预防机械设备在初期使用阶段有可能发生的故障，同时还可以切实提升机械设备运行稳定性及耐用性。

3.2注意防止水、空气和杂物等进入到液压系统内部

如果水进入到液压系统内部将会导致设备及管理发生锈蚀，空气进入到机械设备内部将会直接影响机械设备运行稳定性，如果液压系统内部有杂质漏入将会导致液压油管路堵塞及元件精密度降低等问题。所以，在日常对液压机械设备使用过程中应注意防止水、空气和杂物等进入到液压系统内部。利用水的密度大于油密度的原理，在对进行定期检查时可从放油塞出把水排净。为了有效防止空气进入到液压系统内部，首先要确保液压密封件具有优良的密封性，并在定期维检工作中及时将损坏和老化的密封件更换掉，保证油量充足，同时吸油管始终处在油面下方；当对液压油与相关设备拆卸和安装的时候，应确保环境整洁防止固体杂质等进入到液压系统内部而