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浅谈液压系统常见故障与对策建议

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摘要：本文针对某钢厂液压系统问题频发，通过对该厂一年液压故障分析总结，对常见液压故障提出分析与对策建议。

关键词：液压系统、液压管路、日常点检

中图分类号：TH24;TF30文献标识码：A

DiscussiononCommonFaultsandCountermeasuresofHydraulicSystem

ZHANGYu-xuan1

(1.BaosteelZhanjiangIronSteelCo.,Ltd.,Zhanjiang524072,China)

Abstract:Inviewoffrequentproblemsinhydraulicsystemofasteelplant,thehydraulicfaultsinthisplantinthepastyearareanalyzedandsummarized,andthecommonhydraulicfaultsareanalyzedandcountermeasuresareputforward.

Keywords:Hydraulicsystem,hydraulicpipeline,dailycheck

0引言

在公司生产过程中，液压系统发挥着非常重要的作用，液压系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此液压系统的好坏是生产顺利进行的必要条是件，也设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分。

1背景介绍

通过对某钢厂一年液压故障进行梳理，共计发生液压故障75起，累积故障时间109.62h，造成故障的液压元件主要包括配管、阀门、密封等（详见下表）。本文结合目前液压系统运行实际情况，对液压系统常见故障原因进行分析，并提出对策及建议。

损坏部位

配管

阀门类

密封

液压缸

其他

故障次数

29

22

18

2

4

累计时间（h）

39.4

21.3

23.9

22.3

2.6

2常见故障及原因分析

2.1配管类

配管类故障主要集中于管路开裂及管接头松动，多为高压系统振动较大的部位，主要原因如下：

因液压系统管路弯头和焊缝是管路中最薄弱的地方，由于系统压力高，冲击大，焊缝强度不足，导致管路振动、弯头开裂，焊缝沙眼被磨穿；

利旧设备，配管接头可能出现老化裂纹；管路老化未及时更换，管类配置压力等级不足；管夹及支架布置不合理导致管道在长期振动下出现裂纹、管接头松动、法兰密封损坏等。

（3）对于软管而言，除上述原因外还受高温辐射、烘烤、安装方法是否正确的影响。

2.2阀类

阀类故障主要集中于阀芯卡阻，由于异物导致阀芯无法动作或控制不良，主要原因如下：

检修安装过程中，对阀冲洗不到位，导致异物进入阀芯内部，使阀芯磨损严重，导致阀芯卡阻造成油路不通，影响设备动作，或持续卸荷不得控制。

伺服阀未进行周期检查，长期使用导致内部元件老化，丧失功能，造成其控制的执行元件的动作速度与其他执行元件动作速度不一致。

2.3密封类

密封类故障主要集中于密封圈老化和密封损坏，多数为点检不周引起。密封损坏主要原因如下：

密封圈未完全安装到位，存在卷曲、挤出、移位等现象，在长期液压冲击下，导致薄弱部位断裂，造成密封圈损坏，如密封圈安装未到位，有卷曲，长期受液压冲击，导致O型圈损坏；

由于支架、管夹松动，管路振动大，法兰螺栓未及时紧固，导致密封受到挤压磨损，如某厂部进梁液压油管由于支架管夹松动，在生产过程中管路振动大，法兰口的密封受到挤压磨损导致漏油。

密封选型及材料不合适，如质地偏软，密封圈偏大等现象。

3对策及建议

3.1针对液压元件故障分类的对策措施

3.1.1配管类

合理布置管道，不得与其他零件产生干涉现象，不得有扭拧、拉扯等现象，以便于液压系统的调整和维修；

关注管道焊缝质量，重要部位可进行探伤检验，对于振动较大的部位考虑增加管夹或支架，对于变径处焊缝质量须特别关注；

经过热弯或焊接的管路须酸洗，冲洗后再上机使用，若在焊接后管道发生变形，不能与设备的接口很好贴合时，须用弯管机进行校正，不得使用撬杠或倒链等进行安装；

管接头安装前需经汽油清洗，保证接头无污染物，根据相关力矩要求进行紧固；

可适当提高管道及接头的压力等级及材料。

3.1.2阀门类

保证油品清洁度，及时更换滤芯，定期做油液检测；

检修更换过程中，保证周围环境清洁无污物，避免铁皮、沙粒、碎片等杂物进入油液；

对于阀芯内发现剥落物的回路及时检查，发现损坏部位应进行更换；

重新安装阀时，其密封面密封圈尽可能更换;

不得随意拆卸分解液压阀，不能强行拆卸和装配，以免拉毛或损坏按顺序拆和装，最好布置在水平方向